LÀM CÁT Sỏi SÔNG
THIẾT KẾ ĐẦU RA
Theo nhu cầu của khách hàng
VẬT LIỆU
Sỏi sông
ỨNG DỤNG
Nó phù hợp cho các ứng dụng xây dựng trong bê tông xi măng, bê tông nhựa và các loại đất ổn định khác nhau, cũng như cho các ứng dụng kỹ thuật đường cao tốc trong đường bộ, đường hầm, cầu và cống, v.v.
THIẾT BỊ
Máy nghiền côn, máy làm cát, máy rửa cát, máy cấp liệu rung, sàng rung, băng tải.
GIỚI THIỆU VỀ Sỏi
Sỏi là một loại đá tự nhiên có nguồn gốc chủ yếu từ núi sỏi được hình thành từ lòng sông cổ do sự vận động của vỏ trái đất hàng triệu năm trước.Sự hình thành sỏi trải qua quá trình đùn và ma sát liên tục của lũ lụt và nước chảy.Sỏi thường nhẵn dưới tác động của sóng và nước chảy và bị chôn vùi dưới bề mặt trái đất bằng cát.
Nguồn tài nguyên sỏi sông ở Trung Quốc rất phong phú, thành phần hóa học chính của sỏi là silicon dioxide, thứ hai là nó được cấu tạo bởi một lượng nhỏ oxit sắt và các nguyên tố vi lượng như mangan, đồng, nhôm, magiê và hợp chất, nó có đặc điểm đá tự nhiên chất lượng cứng, chịu nén, chống mài mòn và chống ăn mòn, nó là vật liệu lý tưởng cho ứng dụng xây dựng.Hiện nay, các dây chuyền sản xuất cát sỏi liên tục được xây dựng trên khắp cả nước, đảm bảo cung cấp cốt liệu chất lượng cho các công trình xây dựng quốc gia.
QUY TRÌNH CƠ BẢN CỦA NHÀ MÁY LÀM CÁT Sỏi
Quá trình làm cát sỏi được chia thành bốn giai đoạn: nghiền thô, nghiền mịn vừa, làm cát và sàng.
Giai đoạn đầu tiên: nghiền thô
Những viên sỏi được thổi từ trên núi được cấp liệu đồng đều bằng máy rung qua silo và vận chuyển đến máy nghiền hàm để nghiền thô.
Giai đoạn thứ hai: gãy vừa
Các vật liệu nghiền thô được sàng lọc bằng sàng rung và sau đó được vận chuyển bằng băng tải đến máy nghiền hình nón để nghiền vừa.Đá nghiền được chuyển đến sàng rung thông qua băng tải để sàng lọc các loại đá có thông số kỹ thuật khác nhau.Những viên đá đạt yêu cầu về cỡ hạt của khách hàng được chuyển đến đống thành phẩm thông qua băng tải.Máy nghiền côn lại nghiền nát tạo thành một chu trình khép kín.
Giai đoạn thứ ba: làm cát
Vật liệu nghiền có kích thước lớn hơn kích thước của sàng hai lớp, đá được chuyển đến máy làm cát thông qua băng tải để nghiền mịn và tạo hình.
Giai đoạn thứ tư: sàng lọc
Vật liệu được nghiền mịn và định hình lại được sàng lọc bằng sàng rung tròn dành cho cát thô, cát trung bình và cát mịn.
Lưu ý: Đối với những loại bột cát có yêu cầu khắt khe, có thể lắp thêm máy rửa cát phía sau cát mịn.Nước thải thải ra từ máy rửa cát có thể được thu hồi bằng thiết bị tái chế cát mịn.Một mặt, nó có thể làm giảm ô nhiễm môi trường, mặt khác, nó có thể làm tăng sản lượng cát.
TÍNH NĂNG GIỚI THIỆU NHÀ MÁY LÀM CÁT Sỏi SÔNG
Dây chuyền sản xuất cát có đặc điểm cấu hình hợp lý, tự động hóa cao, chi phí vận hành thấp, tốc độ nghiền cao, tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường, công suất cao và bảo trì dễ dàng, cát sản xuất đạt tiêu chuẩn quốc gia về cát xây dựng, hạt đồng đều, xuất sắc. kích thước hạt, được phân loại tốt.
Các thiết bị của dây chuyền sản xuất cát được cấu hình phù hợp với đặc điểm kỹ thuật, sản lượng cũng như ứng dụng của cát, chúng tôi cung cấp giải pháp và hỗ trợ kỹ thuật cũng như thiết kế quy trình theo địa điểm sản xuất của khách hàng, chúng tôi nỗ lực hết sức để cung cấp dây chuyền sản xuất hợp lý và tiết kiệm nhất cho khách hàng.
Mô tả kỹ thuật
1. Quá trình này được thiết kế theo các thông số do khách hàng cung cấp.Biểu đồ dòng chảy này chỉ mang tính tham khảo.
2. Việc xây dựng thực tế cần được điều chỉnh theo địa hình.
3. Hàm lượng bùn của vật liệu không được vượt quá 10% và hàm lượng bùn sẽ có tác động quan trọng đến sản lượng, thiết bị và quy trình.
4. SANME có thể cung cấp kế hoạch quy trình công nghệ và hỗ trợ kỹ thuật theo yêu cầu thực tế của khách hàng, đồng thời cũng có thể thiết kế các bộ phận hỗ trợ phi tiêu chuẩn theo điều kiện lắp đặt thực tế của khách hàng.
