CHẾ BIẾN ĐÁ VÔI
THIẾT KẾ ĐẦU RA
Theo nhu cầu của khách hàng
VẬT LIỆU
Nó phù hợp để nghiền sơ cấp, cấp hai và cấp ba các loại đá cứng và mềm ở giữa như đá vôi, dolomit, marl, sa thạch và clinker, v.v.
ỨNG DỤNG
Nó được áp dụng để nghiền cấp một, cấp hai và cấp ba các vật liệu cứng cấp trung khác nhau trong các ngành công nghiệp hóa chất, xi măng, xây dựng và vật liệu chịu lửa.
THIẾT BỊ
Máy nghiền hàm, máy nghiền tác động, máy tạo cát, máy cấp liệu rung, sàng rung, băng tải.
GIỚI THIỆU VỀ ĐÁ VÔI
Đá vôi là tên thương mại của đá vôi làm nguyên liệu khai thác, nó có sự phân bố rất rộng với trữ lượng dồi dào.Thành phần chính của đá vôi là CaCO3.Độ cứng Moh của nó là 3. Nó là vật liệu xây dựng đường quan trọng, đồng thời cũng là vật liệu quan trọng để nung vôi và xi măng, nó là loại vôi có hàm lượng canxi cao không thể thiếu trong ngành luyện kim, sau khi nghiền siêu mịn, đá vôi chất lượng cao có thể được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất giấy, cao su, sơn, sơn, y tế, mỹ phẩm, thức ăn chăn nuôi, hàn kín, bám dính, đánh bóng.Cường độ nén của đá vôi thường khoảng 150 MPa, thuộc loại đá mềm nên máy nghiền tác động được sử dụng trong quá trình sản xuất dây chuyền sản xuất đá vôi.Máy nghiền tác động Sanme đã được chứng minh là loại máy nghiền tác động mới có hiệu suất cao, phù hợp để nghiền đá vôi và sa thạch, 95% vật liệu nghiền<45mm.
QUY TRÌNH CƠ BẢN CỦA NHÀ MÁY SẢN XUẤT ĐÁ VÔI
Dây chuyền sản xuất máy nghiền đá vôi được chia thành ba giai đoạn: nghiền thô, nghiền mịn vừa và sàng lọc.
Giai đoạn đầu tiên: nghiền thô
Đá vôi được thổi từ trên núi xuống được cấp liệu đồng đều bằng máy rung qua silo và vận chuyển đến máy nghiền hàm để nghiền thô.
Giai đoạn thứ hai: nghiền vừa và mịn
Các vật liệu nghiền thô được sàng lọc bằng sàng rung và sau đó được vận chuyển bằng băng tải đến máy nghiền hình nón để nghiền vừa và mịn.
Giai đoạn thứ ba: sàng lọc
Đá nghiền vừa và mịn được chuyển đến sàng rung thông qua băng tải để tách các loại đá có thông số kỹ thuật khác nhau.Những viên đá đạt yêu cầu về cỡ hạt của khách hàng được chuyển đến đống thành phẩm thông qua băng tải.Máy nghiền tác động lại nghiền nát tạo thành một chu trình khép kín.
QUY TRÌNH CƠ BẢN CỦA NHÀ MÁY LÀM CÁT ĐÁ VÔI
Quá trình sản xuất cát đá vôi được chia thành bốn giai đoạn: nghiền thô, nghiền mịn vừa, làm cát và sàng lọc.
Giai đoạn đầu tiên: nghiền thô
Những viên sỏi được thổi từ trên núi được cấp liệu đồng đều bằng máy rung qua silo và vận chuyển đến máy nghiền hàm để nghiền thô.
Giai đoạn thứ hai: gãy vừa
Các vật liệu nghiền thô được sàng lọc bằng sàng rung và sau đó được vận chuyển bằng băng tải đến máy nghiền hình nón để nghiền vừa.Đá nghiền được chuyển đến sàng rung thông qua băng tải để sàng lọc các loại đá có thông số kỹ thuật khác nhau.Những viên đá đạt yêu cầu về cỡ hạt của khách hàng được chuyển đến đống thành phẩm thông qua băng tải.Máy nghiền côn lại nghiền nát tạo thành một chu trình khép kín.
Giai đoạn thứ ba: làm cát
Vật liệu nghiền có kích thước lớn hơn kích thước của sàng hai lớp, đá được chuyển đến máy làm cát thông qua băng tải để nghiền mịn và tạo hình.
Giai đoạn thứ tư: sàng lọc
Vật liệu được nghiền mịn và định hình lại được sàng lọc bằng sàng rung tròn dành cho cát thô, cát trung bình và cát mịn.
Lưu ý: Đối với những loại bột cát có yêu cầu khắt khe, có thể lắp thêm máy rửa cát phía sau cát mịn.Nước thải thải ra từ máy rửa cát có thể được thu hồi bằng thiết bị tái chế cát mịn.Một mặt, nó có thể làm giảm ô nhiễm môi trường, mặt khác, nó có thể làm tăng sản lượng cát.
Mô tả kỹ thuật
1. Quá trình này được thiết kế theo các thông số do khách hàng cung cấp.Biểu đồ dòng chảy này chỉ mang tính tham khảo.
2. Việc xây dựng thực tế cần được điều chỉnh theo địa hình.
3. Hàm lượng bùn của vật liệu không được vượt quá 10% và hàm lượng bùn sẽ có tác động quan trọng đến sản lượng, thiết bị và quy trình.
4. SANME có thể cung cấp kế hoạch quy trình công nghệ và hỗ trợ kỹ thuật theo yêu cầu thực tế của khách hàng, đồng thời cũng có thể thiết kế các bộ phận hỗ trợ phi tiêu chuẩn theo điều kiện lắp đặt thực tế của khách hàng.
