CHẾ BIẾN GRANITE TỔNG HỢP
THIẾT KẾ ĐẦU RA
Theo nhu cầu của khách hàng
VẬT LIỆU
Nó phù hợp để nghiền sơ cấp, thứ cấp và nghiền mịn các vật liệu đá cứng, như bazan, đá granit, orthoclase, gabbro, diabase, diorit, Peridotite, andesit, rhyolite, v.v.
ỨNG DỤNG
Nó phù hợp cho ứng dụng trong xây dựng thủy điện, đường cao tốc và đô thị, v.v.
THIẾT BỊ
Máy nghiền hàm, máy nghiền côn thủy lực, máy làm cát, máy cấp liệu rung, sàng rung, băng tải.
GIỚI THIỆU VỀ BASALT
Đá granite có cấu trúc đồng nhất, kết cấu cứng và màu sắc đẹp.Nó là một loại cốt liệu bền chất lượng cao và được coi là vua của các loại đá.Trong ngành xây dựng, đá granite có thể có ở khắp mọi nơi từ mái nhà đến sàn nhà.Khi được nghiền nát, nó có thể được sử dụng để sản xuất xi măng và vật liệu trám.Đá granite rất khó bị phong hóa và hình dáng cũng như màu sắc của nó có thể giữ được hơn một thế kỷ.Ngoài việc được sử dụng làm vật liệu xây dựng trang trí và sàn hội trường, nó còn là lựa chọn hàng đầu cho các tác phẩm điêu khắc ngoài trời.Bởi vì đá granit rất hiếm nên nó có thể làm tăng thêm giá trị cho những tòa nhà có sàn được làm từ đá granit.Hơn nữa, mặt bàn tự nhiên có khả năng chịu nhiệt nên thường được ưu tiên trong số các loại vật liệu xây dựng.
QUY TRÌNH CƠ BẢN CỦA NHÀ MÁY SẢN XUẤT GRANITE
Dây chuyền sản xuất máy nghiền đá granit được chia thành ba giai đoạn: nghiền thô, nghiền mịn vừa và sàng lọc.
Giai đoạn đầu tiên: nghiền thô
Đá granit được thổi từ trên núi được cấp liệu đồng đều bằng máy rung qua silo và vận chuyển đến máy nghiền hàm để nghiền thô.
Giai đoạn thứ hai: nghiền vừa và mịn
Các vật liệu nghiền thô được sàng lọc bằng sàng rung và sau đó được vận chuyển bằng băng tải đến máy nghiền hình nón để nghiền vừa và mịn.
Giai đoạn thứ ba: sàng lọc
Đá nghiền vừa và mịn được chuyển đến sàng rung thông qua băng tải để tách các loại đá có thông số kỹ thuật khác nhau.Những viên đá đạt yêu cầu về cỡ hạt của khách hàng được chuyển đến đống thành phẩm thông qua băng tải.Máy nghiền tác động lại nghiền nát tạo thành một chu trình khép kín.
QUY TRÌNH CƠ BẢN CỦA NHÀ MÁY LÀM CÁT GRANITE
Quá trình sản xuất cát granit được chia thành bốn giai đoạn: nghiền thô, nghiền mịn vừa, làm cát và sàng lọc.
Giai đoạn đầu tiên: nghiền thô
Đá granit được thổi từ trên núi được cấp liệu đồng đều bằng máy rung qua silo và vận chuyển đến máy nghiền hàm để nghiền thô.
Giai đoạn thứ hai: nghiền mịn vừa
Các vật liệu nghiền thô được sàng lọc bằng sàng rung và sau đó được vận chuyển bằng băng tải đến máy nghiền hình nón để nghiền vừa.Đá nghiền được chuyển đến sàng rung thông qua băng tải để sàng lọc các loại đá có thông số kỹ thuật khác nhau.Những viên đá đạt yêu cầu về cỡ hạt của khách hàng được chuyển đến đống thành phẩm thông qua băng tải.Máy nghiền côn lại nghiền nát tạo thành một chu trình khép kín.
Giai đoạn thứ ba: làm cát
Vật liệu nghiền có kích thước lớn hơn kích thước của sàng hai lớp, đá được chuyển đến máy làm cát thông qua băng tải để nghiền mịn và tạo hình.
Giai đoạn thứ tư: sàng lọc
Các vật liệu được nghiền mịn và định hình lại được sàng lọc bằng sàng rung cho cát thô, cát trung bình và cát mịn.
Lưu ý: Đối với những loại bột cát có yêu cầu khắt khe, có thể lắp thêm máy rửa cát phía sau cát mịn.Nước thải thải ra từ máy rửa cát có thể được thu hồi bằng thiết bị tái chế cát mịn.Một mặt, nó có thể làm giảm ô nhiễm môi trường, mặt khác, nó có thể làm tăng sản lượng cát.
Mô tả kỹ thuật
1. Quá trình này được thiết kế theo các thông số do khách hàng cung cấp.Biểu đồ dòng chảy này chỉ mang tính tham khảo.
2. Việc xây dựng thực tế cần được điều chỉnh theo địa hình.
3. Hàm lượng bùn của vật liệu không được vượt quá 10% và hàm lượng bùn sẽ có tác động quan trọng đến sản lượng, thiết bị và quy trình.
4. SANME có thể cung cấp kế hoạch quy trình công nghệ và hỗ trợ kỹ thuật theo yêu cầu thực tế của khách hàng, đồng thời cũng có thể thiết kế các bộ phận hỗ trợ phi tiêu chuẩn theo điều kiện lắp đặt thực tế của khách hàng.
