CHẾ BIẾN BASALT

THIẾT KẾ ĐẦU RA
Theo nhu cầu của khách hàng

VẬT LIỆU
đá bazan

ỨNG DỤNG
Khai thác mỏ, luyện kim, xây dựng, đường cao tốc, đường sắt và thủy lợi, v.v.

THIẾT BỊ
Máy nghiền hàm, máy nghiền côn thủy lực, máy tạo cát, máy cấp liệu rung, sàng rung, v.v.

GIỚI THIỆU VỀ BASALT

Đá bazan là nguồn đá đúc tốt.Độ cứng của đá bazan Moh nằm trong khoảng 5-7 và hàm lượng SiO2 đạt 45% -52%.Đá đúc có thể được tạo ra bằng cách nấu chảy, kết tinh, ủ đá bazan.Nó cứng hơn và dễ đeo hơn hợp kim, chống xói mòn hơn chì và cao su.Ngoài ra còn có công nghệ đúc thép tiên tiến trong đó đá bazan có tác dụng bôi trơn giúp kéo dài tuổi thọ của màng đúc.Trong khi đó, bazan có thể được chế tạo thành sợi thủy tinh có khả năng chịu kiềm và nhiệt độ cao hơn.Trong tất cả các loại đá bazan, đá bazan xốp, còn được gọi là đá bọt, cứng và có thể được thêm vào bê tông để giảm trọng lượng của bê tông và cách nhiệt, tiếng ồn.Đó là sự lựa chọn tốt để xây dựng các tòa nhà cao tầng.

QUY TRÌNH CƠ BẢN CỦA NHÀ MÁY SẢN XUẤT BASALT

Dây chuyền sản xuất máy nghiền bazan được chia thành ba giai đoạn: nghiền thô, nghiền mịn vừa và sàng lọc.

Giai đoạn đầu tiên: nghiền thô
Đá bazan được thổi từ trên núi được cấp liệu đồng đều bằng máy rung qua silo và vận chuyển đến máy nghiền hàm để nghiền thô.

Giai đoạn thứ hai: nghiền vừa và mịn
Các vật liệu nghiền thô được sàng lọc bằng sàng rung và sau đó được vận chuyển bằng băng tải đến máy nghiền hình nón để nghiền vừa và mịn.

Giai đoạn thứ ba: sàng lọc
Đá nghiền vừa và mịn được chuyển đến sàng rung thông qua băng tải để tách các loại đá có thông số kỹ thuật khác nhau.Những viên đá đạt yêu cầu về cỡ hạt của khách hàng được chuyển đến đống thành phẩm thông qua băng tải.Máy nghiền tác động lại nghiền nát tạo thành một chu trình khép kín.

QUY TRÌNH CƠ BẢN CỦA NHÀ MÁY LÀM CÁT BASALT

Quá trình sản xuất cát bazan được chia thành bốn giai đoạn: nghiền thô, nghiền mịn vừa, làm cát và sàng lọc.

Giai đoạn thứ hai: gãy vừa
Các vật liệu nghiền thô được sàng lọc bằng sàng rung và sau đó được vận chuyển bằng băng tải đến máy nghiền hình nón để nghiền vừa.Đá nghiền được chuyển đến sàng rung thông qua băng tải để sàng lọc các loại đá có thông số kỹ thuật khác nhau.Những viên đá đạt yêu cầu về cỡ hạt của khách hàng được chuyển đến đống thành phẩm thông qua băng tải.Máy nghiền côn lại nghiền nát tạo thành một chu trình khép kín.

Giai đoạn thứ ba: làm cát
Vật liệu nghiền có kích thước lớn hơn kích thước của sàng hai lớp, đá được chuyển đến máy làm cát thông qua băng tải để nghiền mịn và tạo hình.

Giai đoạn thứ tư: sàng lọc
Vật liệu được nghiền mịn và định hình lại được sàng lọc bằng sàng rung tròn dành cho cát thô, cát trung bình và cát mịn.

Lưu ý: Đối với những loại bột cát có yêu cầu khắt khe, có thể lắp thêm máy rửa cát phía sau cát mịn.Nước thải thải ra từ máy rửa cát có thể được thu hồi bằng thiết bị tái chế cát mịn.Một mặt, nó có thể làm giảm ô nhiễm môi trường, mặt khác, nó có thể làm tăng sản lượng cát.

Mô tả kỹ thuật

1. Quá trình này được thiết kế theo các thông số do khách hàng cung cấp.Biểu đồ dòng chảy này chỉ mang tính tham khảo.
2. Việc xây dựng thực tế cần được điều chỉnh theo địa hình.
3. Hàm lượng bùn của vật liệu không được vượt quá 10% và hàm lượng bùn sẽ có tác động quan trọng đến sản lượng, thiết bị và quy trình.
4. SANME có thể cung cấp kế hoạch quy trình công nghệ và hỗ trợ kỹ thuật theo yêu cầu thực tế của khách hàng, đồng thời cũng có thể thiết kế các bộ phận hỗ trợ phi tiêu chuẩn theo điều kiện lắp đặt thực tế của khách hàng.