گرینائٹ ایگریگیٹس پروسیسنگ
ڈیزائن آؤٹ پٹ
کسٹمر کی ضروریات کے مطابق
مواد
یہ سخت چٹان کے مواد کی بنیادی، ثانوی اور باریک کرشنگ کے لیے موزوں ہے، جیسے بیسالٹ، گرینائٹ، آرتھوکلیس، گیبرو، ڈائی بیس، ڈائیورائٹ، پیریڈوٹائٹ، اینڈیسائٹ، رائولائٹ وغیرہ۔
درخواست
یہ ہائیڈرو پاور، ہائی وے اور شہری تعمیرات وغیرہ میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔
سازوسامان
جبڑے کا کولہو، ہائیڈرولک کون کولہو، ریت بنانے والا، ہلنے والا فیڈر، ہلتی سکرین، بیلٹ کنویئر۔
بیسالٹ کا تعارف
گرینائٹ ساخت میں یکساں، ساخت میں سخت اور رنگ میں خوبصورت ہے۔یہ ایک قسم کا اعلیٰ معیار کا پائیدار مجموعہ ہے اور اسے پتھروں کا بادشاہ سمجھا جاتا ہے۔عمارت سازی کی صنعت میں، گرینائٹ چھت سے فرش تک ہر جگہ ہو سکتا ہے۔کچلنے کی وجہ سے، اسے سیمنٹ اور فلنگ میٹریل تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔گرینائٹ کے لیے موسم کو ختم کرنا مشکل ہے اور اس کی ظاہری شکل اور رنگ ایک صدی سے زیادہ عرصے تک برقرار رہ سکتا ہے۔آرائشی عمارت کے مواد اور ہال کے فرش کے طور پر استعمال ہونے کے علاوہ، یہ کھلی فضا میں بنائے گئے مجسموں کا پہلا انتخاب ہے۔چونکہ گرینائٹ نایاب ہے، اس سے ان عمارتوں کی قدریں شامل ہو سکتی ہیں جن کے فرش گرینائٹ سے بنے ہیں۔مزید برآں، قدرتی کاؤنٹر ٹاپ گرمی کو برداشت کر سکتا ہے اس لیے اسے اکثر تعمیراتی مواد میں ترجیح دی جاتی ہے۔
گرینائٹ کرشنگ پروڈکشن پلانٹ کا بنیادی عمل
گرینائٹ کرشنگ پروڈکشن لائن کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: موٹے کرشنگ، میڈیم فائن کرشنگ اور اسکریننگ۔
پہلا مرحلہ: موٹے کرشنگ
پہاڑ سے پھٹے ہوئے گرینائٹ پتھر کو ہلتے ہوئے فیڈر کے ذریعے سائلو کے ذریعے یکساں طور پر کھلایا جاتا ہے اور جبڑے کے کولہو میں موٹے کرشنگ کے لیے منتقل کیا جاتا ہے۔
دوسرا مرحلہ: درمیانی اور باریک کرشنگ
موٹے طور پر پسے ہوئے مواد کو وائبریٹنگ اسکرین کے ذریعے اسکرین کیا جاتا ہے اور پھر بیلٹ کنویئر کے ذریعے درمیانے اور باریک کرشنگ کے لیے شنک کولہو تک پہنچایا جاتا ہے۔
تیسرا مرحلہ: اسکریننگ
درمیانے اور باریک پسے ہوئے پتھروں کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے ہلنے والی اسکرین پر مختلف خصوصیات کے پتھروں کو الگ کرنے کے لیے پہنچایا جاتا ہے۔گاہک کے ذرہ سائز کی ضروریات کو پورا کرنے والے پتھروں کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے تیار شدہ مصنوعات کے ڈھیر تک پہنچایا جاتا ہے۔اثر کولہو دوبارہ کچلتا ہے، ایک بند سرکٹ سائیکل بناتا ہے۔
گرینائٹ ریت بنانے کے پلانٹ کا بنیادی عمل
گرینائٹ ریت بنانے کے عمل کو چار مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: موٹے کرشنگ، میڈیم فائن کرشنگ، ریت بنانے اور اسکریننگ۔
پہلا مرحلہ: موٹے کرشنگ
پہاڑ سے پھٹے ہوئے گرینائٹ پتھر کو ہلتے ہوئے فیڈر کے ذریعے سائلو کے ذریعے یکساں طور پر کھلایا جاتا ہے اور جبڑے کے کولہو میں موٹے کرشنگ کے لیے منتقل کیا جاتا ہے۔
دوسرا مرحلہ: درمیانی باریک کرشنگ
موٹے طور پر پسے ہوئے مواد کو وائبریٹنگ اسکرین کے ذریعے اسکرین کیا جاتا ہے اور پھر بیلٹ کنویئر کے ذریعے درمیانے درجے کی کرشنگ کے لیے شنک کولہو تک پہنچایا جاتا ہے۔پسے ہوئے پتھروں کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے ہلتی ہوئی سکرین پر پہنچایا جاتا ہے تاکہ پتھروں کی مختلف خصوصیات کو چھلنی کیا جا سکے۔گاہک کے ذرہ سائز کی ضروریات کو پورا کرنے والے پتھروں کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے تیار شدہ مصنوعات کے ڈھیر تک پہنچایا جاتا ہے۔شنک کولہو دوبارہ کچلتا ہے، ایک بند سرکٹ سائیکل بناتا ہے۔
تیسرا مرحلہ: ریت بنانا
پسا ہوا مواد دو پرتوں والی سکرین کے سائز سے بڑا ہوتا ہے، اور پتھر کو بیلٹ کنویئر کے ذریعے ریت بنانے والی مشین تک پہنچایا جاتا ہے تاکہ باریک کرشنگ اور شکل دی جا سکے۔
چوتھا مرحلہ: اسکریننگ
موٹے ریت، درمیانی ریت اور باریک ریت کے لیے باریک پسے ہوئے اور نئی شکل دینے والے مواد کو وائبریٹنگ اسکرین کے ذریعے اسکرین کیا جاتا ہے۔
نوٹ: سخت ضروریات کے ساتھ ریت کے پاؤڈر کے لیے، باریک ریت کے پیچھے ایک ریت واشنگ مشین شامل کی جا سکتی ہے۔ریت واشنگ مشین سے خارج ہونے والے گندے پانی کو باریک ریت ری سائیکلنگ ڈیوائس کے ذریعے بازیافت کیا جا سکتا ہے۔ایک طرف، یہ ماحولیاتی آلودگی کو کم کر سکتا ہے، اور دوسری طرف، یہ ریت کی پیداوار کو بڑھا سکتا ہے.
تکنیکی وضاحت
1. یہ عمل کسٹمر کے فراہم کردہ پیرامیٹرز کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے۔یہ فلو چارٹ صرف حوالہ کے لیے ہے۔
2. اصل تعمیر کو علاقے کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
3. مواد کی مٹی کا مواد 10٪ سے زیادہ نہیں ہوسکتا ہے، اور کیچڑ کے مواد کا آؤٹ پٹ، سامان اور عمل پر اہم اثر پڑے گا۔
4. SANME صارفین کی حقیقی ضروریات کے مطابق تکنیکی عمل کے منصوبے اور تکنیکی مدد فراہم کر سکتا ہے، اور صارفین کی اصل تنصیب کی شرائط کے مطابق غیر معیاری معاون اجزاء بھی ڈیزائن کر سکتا ہے۔
