Гіпс і гіпс ДДГ подаються через вхідний отвір, ефективно контактуючи з поверхнею теплообмінної трубки в корпусі, спалюються димом як середовищем із котла з киплячим шаром і, нарешті, збираються у випускному отворі.Завдяки непрямому теплообміну оболонка отримує вищий регіональний тиск пари, що позитивно впливає на якість продукції.Крім того, відсутній прямий контакт між гіпсом і теплоносієм, що зберігає максимальну чистоту виробів.Модель непрямого теплообміну технології обертового кальцинування може ефективно захистити гіпс від напівгідратованого гіпсу шляхом балансування міцності кальцинації.Ця обробка, що використовує передову технологію та використовує котел із псевдозрідженим шаром як джерело тепла, що максимально знижує споживання вугілля та повністю використовує тепло з продуктивністю 100-1000 т, є ідеальним обладнанням для випалу гіпсу. промисловість.
Виходячи з технологічних вимог, лінійки будівельних гіпсових виробів включають дробарку, млини, кальцинацію, зберігання, конвеєр і системи керування.
Система дроблення
Гіпсова руда подається в дробарку за допомогою вібраційного живильника та подрібнюється на дрібні гранули розміром менше 30 мм для подальшого використання.Виходячи з розміру продукції та вимог до потужності, можна прийняти відповідні моделі, як-от щокова дробарка, молоткові млини та ударна дробарка тощо. Пилозбірник є необов’язковим, щоб зберегти навколишнє середовище чистим і задовольнити вимоги до викидів.
Конвеєрна система
Дробарка гіпсу транспортується в бункер для зберігання підйомником.Конструкція бункера для зберігання базується на вимогах до часу зберігання для забезпечення стабільного постачання.
Млинна система
Матеріали рівномірно та безперервно подаються в млин за допомогою вібраційного живильника для подрібнення, а потім мелений гіпс видувається повітродувкою для класифікації аналізатора.Кваліфіковані порошки з вітром надходять у колектор і вивантажуються по трубі як кінцеві продукти, які потрапляють на шнекові конвеєри для наступних етапів кальцинації.Вся вітрова система ретельно переробляється та використовує рукавний фільтр між вітровим колектором і повітродувками, які фільтрують пил у повітрі та викидають його в атмосферу, щоб запобігти забрудненню навколишнього середовища.Розміри матеріалу через систему млина змінюються від 0-30 мм до 80-120 меш і задовольняють вимоги до гіпсу.
Система млина включає в себе підйомник, накопичувальний бункер, вібраційний живильник, млини, шнековий конвеєр і мішковий колектор.Млин використовує наш останній запатентований фрезер європейського типу (номер патенту ZL 2009 2 0088889.8, ZL 2009 2 0092361.8, ZL 2009 2 0089947.9).Існує внутрішній класифікатор, немає необхідності використовувати зовнішній, що спрощує процес.
Система прожарювання
Він включає в себе підйомник, котел із псевдозрідженим шаром, електростатичний видаляльник пилу, повітродувку коренів тощо. Котел з псевдозрідженим шаром є найпоширенішим обладнанням для кальцинації в нашій країні на даний момент, яке має розумну форму, велику місткість і просту конструкцію, низьку Частота відмов і компактна форма, низьке споживання, легка експлуатація та матеріалізація самоконтролю, хороша якість гіпсу з ідеальним складом і стабільною фізичною продуктивністю, низька вартість експлуатації тощо. Він широко використовується в процесі випалу природного гіпсу та хімічного гіпсу.
Система контролю
Він використовує передову технологію централізованого керування, управління DCS і керування PLC, приймаючи добре відомі фірмові елементи керування.
