Деталі лінії виробництва вапнякового гравію з продуктивністю 500-550 тонн на годину

Рішення

ДЕТАЛІ ЛІНІЇ ВИРОБНИЦТВА ВАПНЯКОВОГО ГРАВІЮ 500-550 ТОНН ЗА ГОДИНУ

500-550 т/год

ДИЗАЙН-ВИХІД
500-550 т/год

МАТЕРІАЛ
Грубе, середнє та дрібне дроблення середніх та м’яких порід, таких як вапняк, доломіт, мергель, туф, пісковик та клінкер

ЗАСТОСУВАННЯ
Хімічна, цементна, будівельна, вогнетривка та інші галузі промисловості для грубого дроблення, середнього дроблення та тонкого дроблення всіх видів матеріалів середньої твердості.

ОБЛАДНАННЯ
Вібраційний живильник, щокова дробарка, ударна дробарка, вібросито, стрічковий конвеєр

ОСНОВНА ПРОЦЕДУРА

Перше підривання вниз з гірського каменю через живильник, рівномірне подання, щекова дробарка, попередньо зламана, після грубого дроблення напівфабрикатів стрічковим конвеєром, щоб контратакована дробарка, далі зламана, після вторинного дроблення каменю стрічковим конвеєром, щоб просіяти, відсіваючи різні специфікації камені, задовольнити вимоги клієнтів щодо розміру частинок купи гравію стрічковим конвеєром до готового продукту. Камені, розмір яких перевищує розмір верхньої сітки, повертається до ударної дробарки через стрічковий конвеєр для повторного подрібнення, утворюючи замкнутий контур. цикл.

ОСНОВНА ПРОЦЕДУРА (2)
серійний номер
назва
типу
потужність (кВт)
номер
1
вібраційний живильник
ZSW6015
30
1
2
щокова дробарка
CJ4255
200
1
3
підвісна годівниця
GZG100-4
2х2х1,1
2
4
ударна дробарка
CHS5979
2x440
2
5
вібросито
4YKD3060
2x30x2
2
серійний номер ширина (мм) довжина (м) кут (°) потужність (кВт)
1# 1200 27 16 30
2# 1200 10+27 16 37
3/4# 1200 24 16 22
5# 800 20 16 11
6-9# 650 (чотири) 15 16 7,5x4
10# 650 15 16 7.5
P1-P4# 650 10 0 5.5

Примітка. Цей процес лише для довідки, усі параметри на малюнку не відображають фактичних параметрів, кінцевий результат буде відрізнятися відповідно до різних характеристик каменю.

Технічний опис

1. Цей процес розроблено відповідно до параметрів, наданих замовником.Ця блок-схема лише для довідки.
2. Фактична конструкція повинна бути скоригована відповідно до рельєфу місцевості.
3. Вміст шламу в матеріалі не може перевищувати 10%, і вміст шламу матиме важливий вплив на вихід, обладнання та процес.
4. SANME може надати плани технологічного процесу та технічну підтримку відповідно до фактичних вимог клієнтів, а також може розробити нестандартні допоміжні компоненти відповідно до фактичних умов встановлення клієнтів.

ЗНАННЯ ПРО ПРОДУКТ