ДЕТАЛІ ЛІНІЇ З ВИРОБНИЦТВА ГРАНІТНОГО ГРАВІЮ 600-700 ТОНН ЗА ГОДИНУ

ДИЗАЙН-ВИХІД
600-700 т/год

МАТЕРІАЛ
Грубе, середнє та дрібне подрібнення твердих гірських матеріалів, таких як базальт, граніт, ортоклаз, габро, діабаз, діорит, перидотит, андезит і ріоліт.

ЗАСТОСУВАННЯ
Для застосувань у гідроенергетиці, автомагістралях, міському будівництві та інших галузях промисловості розмір частинок готового продукту можна комбінувати та класифікувати відповідно до різних потреб користувачів

ОБЛАДНАННЯ
Вібросито, щокова дробарка, гідравлічна конусна дробарка, вібросито, стрічковий конвеєр

ОСНОВНА ПРОЦЕДУРА

Основний технологічний камінь рівномірно надсилається в щокову дробарку за допомогою вібраційного живильника для грубого подрібнення, крупнозернистий подрібнений матеріал надсилається стрічковим конвеєром до крупноподрібненого конуса для подальшого подрібнення, подрібнений матеріал транспортується на вібросито для просіювання, а матеріал, що відповідає вимогам гранулометричного складу готового продукту, транспортується до купи готового продукту стрічковим конвеєром;Матеріал, який не відповідає вимогам розміру частинок готового продукту, розбивається від повернення вібраційного сита або дрібно розбитої конічної зламаної обробки, утворюючи замкнутий цикл.Деталізація готових продуктів може бути комбінована та градуйована відповідно до потреб користувачів.

серійний номер	назва	типу	потужність (кВт)	номер
1	вібраційний живильник	ZSW6018	37	1
2	щокова дробарка	CJ4763	250	1
3	підвісна годівниця	GZG125-4	2х2х1,5	2
4	гідроконусної дробарки	CCH684	400	1
5	гідравлічний конусний молот	CCH667	280	1
6	вібросито	4YKD3075	3x30x2	3

серійний номер	ширина (мм)	довжина (м)	кут (°)	потужність (кВт)
1#	1400	20	16	30
2#	1400	10+32	16	37
3/4#	1200	27	16	22
5#	1000	25	16	15
6-9#	800 (чотири)	20	16	11x4
10#	800	15	16	7.5
P1-P4#	800	12	0	5.5

Примітка. Цей процес лише для довідки, усі параметри на малюнку не відображають фактичних параметрів, кінцевий результат буде відрізнятися відповідно до різних характеристик каменю.

Технічний опис

1. Цей процес розроблено відповідно до параметрів, наданих замовником.Ця блок-схема лише для довідки.
2. Фактична конструкція повинна бути скоригована відповідно до рельєфу місцевості.
3. Вміст шламу в матеріалі не може перевищувати 10%, і вміст шламу матиме важливий вплив на вихід, обладнання та процес.
4. SANME може надати плани технологічного процесу та технічну підтримку відповідно до фактичних вимог клієнтів, а також може розробити нестандартні допоміжні компоненти відповідно до фактичних умов встановлення клієнтів.