KİREÇ TAŞI AGREGALARIN İŞLENMESİ
TASARIM ÇIKTI
Müşteri ihtiyaçlarına göre
MALZEME
Kireçtaşı, dolomit, marn, kumtaşı ve klinker gibi orta sert ve yumuşak kayaların birincil, ikincil ve üçüncül kırılması için uygundur.
BAŞVURU
Kimya, çimento, inşaat ve refrakter endüstrilerinde çeşitli orta sert malzemelerin birincil, ikincil ve üçüncül kırılmasında uygulanır.
EKİPMANLAR
Çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, kum yapıcı, titreşimli besleyici, titreşimli elek, bantlı konveyör.
KİREÇ TAŞININ GİRİŞİ
Kireçtaşı, madencilik hammaddesi olan kireçtaşının ticari adı olup, bol rezervleri ile oldukça geniş bir dağılıma sahiptir.Kireçtaşının ana bileşeni CaCO3'tür.Moh sertliği 3'tür. Önemli bir yol inşaat malzemesidir ve ayrıca kireç ve çimentonun kalsinasyonu için önemli bir malzemedir, metalurji endüstrisi için vazgeçilmez bir yüksek kalsiyumlu kireçtir, ultra ince öğütmeden sonra yüksek kaliteli kireçtaşı yaygın olarak uygulanabilir. kağıt yapımı, kauçuk, boya, kaplama, medikal, kozmetik, yem, sızdırmazlık, yapıştırma, cilalama üretimi.Kireçtaşının basınç dayanımı tipik olarak yaklaşık 150 MPa'dır, yumuşak kayaya aittir ve bu nedenle kireçtaşı üretim hattının üretim süreci için darbeli kırıcı benimsenmiştir.Kanıtlanmış Sanme darbeli kırıcı, yüksek verimliliğe sahip yeni tip bir darbeli kırıcıdır ve kırılan malzemenin %95'i olan kireçtaşı ve kumtaşının kırılması için uygundur.<45 mm.
KİREÇ TAŞI KIRMA ÜRETİM TESİSİNİN TEMEL PROSESİ
Kireçtaşı kırma üretim hattı üç aşamaya ayrılmıştır: kaba kırma, orta ince kırma ve eleme.
İlk aşama: kaba kırma
Dağdan patlatılan kireç taşı silo boyunca titreşimli besleyici tarafından eşit şekilde beslenir ve kaba kırma için çeneli kırıcıya taşınır.
İkinci aşama: orta ve ince kırma
Kaba kırılan malzemeler titreşimli elek ile elenir ve daha sonra orta ve ince kırma için bantlı konveyör ile konik kırıcıya iletilir.
Üçüncü aşama: tarama
Orta ve ince kırma taşlar, farklı özelliklerdeki taşları ayırmak için bantlı konveyör aracılığıyla titreşimli eleğe iletilir.Müşterinin tane boyutuna uygun olan taşlar bantlı konveyör vasıtasıyla bitmiş ürün yığınına iletilir.Darbeli kırıcı tekrar kırarak kapalı devre döngüsü oluşturur.
KİREÇ TAŞI KUM YAPIMI TESİSİNİN TEMEL SÜRECİ
Kireçtaşı kumu yapım süreci dört aşamaya ayrılır: kaba kırma, orta ince kırma, kum yapımı ve eleme.
İlk aşama: kaba kırma
Dağdan patlatılan çakıllar titreşimli besleyiciyle silodan eşit şekilde beslenir ve kaba kırma için çeneli kırıcıya taşınır.
İkinci aşama: orta kırık
Kaba kırılmış malzemeler titreşimli elek ile elenir ve daha sonra bantlı konveyör ile orta kırma için konik kırıcıya iletilir.Ezilmiş taşlar, farklı özelliklerdeki taşların elenmesi için bir bantlı konveyör vasıtasıyla titreşimli eleğe iletilir.Müşterinin tane boyutuna uygun olan taşlar bantlı konveyör vasıtasıyla bitmiş ürün yığınına iletilir.Konik kırıcı tekrar kırarak kapalı devre çevrimi oluşturur.
Üçüncü aşama: kum yapımı
Ezilen malzeme, iki katmanlı elek boyutundan daha büyüktür ve taş, ince kırma ve şekillendirme için bantlı konveyör aracılığıyla kum yapma makinesine iletilir.
Dördüncü aşama: tarama
İnce şekilde ezilmiş ve yeniden şekillendirilmiş malzemeler, kaba kum, orta kum ve ince kum için dairesel titreşimli elek ile elenir.
Not: Sıkı gereksinimlere sahip kum tozu için, ince kumun arkasına bir kum yıkama makinesi eklenebilir.Kum yıkama makinasından çıkan atık su ince kum geri dönüşüm cihazı ile geri kazanılabilmektedir.Bir yandan çevre kirliliğini azaltabilir, diğer yandan kum üretimini artırabilir.
Teknik Açıklama
1. Bu süreç müşteri tarafından sağlanan parametrelere göre tasarlanır.Bu akış şeması yalnızca referans amaçlıdır.
2. Gerçek inşaat araziye göre ayarlanmalıdır.
3. Malzemenin çamur içeriği %10'u geçemez ve çamur içeriğinin çıktı, ekipman ve proses üzerinde önemli bir etkisi olacaktır.
4. SANME, müşterilerin gerçek gereksinimlerine göre teknolojik süreç planları ve teknik destek sağlayabilir ve ayrıca müşterilerin gerçek kurulum koşullarına göre standart dışı destek bileşenleri de tasarlayabilir.
