GRANİT AGREGA İŞLEME
TASARIM ÇIKTI
Müşteri ihtiyaçlarına göre
MALZEME
Bazalt, granit, ortoklaz, gabro, diyabaz, diyorit, peridotit, andezit, riyolit vb. gibi sert kaya malzemelerinin birincil, ikincil ve ince kırılması için uygundur.
BAŞVURU
Hidroelektrik, otoyol ve kentsel inşaat vb. uygulamalara uygundur.
EKİPMANLAR
Çeneli kırıcı, hidrolik konik kırıcı, kum yapıcı, titreşimli besleyici, titreşimli elek, bantlı konveyör.
BAZALTIN GİRİŞİ
Granit yapı bakımından tekdüze, doku açısından sert ve rengi güzeldir.Yüksek kaliteli, dayanıklı bir agrega türüdür ve taşların kralı olarak kabul edilir.İnşaat sektöründe granit çatıdan zemine kadar her yerde bulunabilmektedir.Ezilerek çimento ve dolgu malzemesi yapımında kullanılabilir.Granitin hava koşullarına karşı dayanıklı olması zordur ve görünümü ve rengi bir asırdan fazla süre boyunca bozulmadan kalabilir.Dekoratif yapı malzemesi ve salon zemini olarak kullanılmasının yanı sıra, açık hava heykellerinin de ilk tercihidir.Granit nadir olduğundan zemini granit olan binalara değer katabilir.Dahası, doğal tezgah ısıyı tolere edebilir, bu nedenle çeşitli yapı malzemeleri arasında sıklıkla öncelik alınır.
GRANİT KIRMA ÜRETİM TESİSİ TEMEL PROSESİ
Granit kırma üretim hattı üç aşamaya ayrılmıştır: kaba kırma, orta ince kırma ve eleme.
İlk aşama: kaba kırma
Dağdan patlatılan granit taşı, titreşimli besleyiciyle silodan eşit şekilde beslenir ve kaba kırma için çeneli kırıcıya taşınır.
İkinci aşama: orta ve ince kırma
Kaba kırılan malzemeler titreşimli elek ile elenir ve daha sonra orta ve ince kırma için bantlı konveyör ile konik kırıcıya iletilir.
Üçüncü aşama: tarama
Orta ve ince kırma taşlar, farklı özelliklerdeki taşları ayırmak için bantlı konveyör aracılığıyla titreşimli eleğe iletilir.Müşterinin tane boyutuna uygun olan taşlar bantlı konveyör vasıtasıyla bitmiş ürün yığınına iletilir.Darbeli kırıcı tekrar kırarak kapalı devre döngüsü oluşturur.
GRANİT KUM YAPIM TESİSİNİN TEMEL PROSESİ
Granit kumu yapım süreci dört aşamaya ayrılır: kaba kırma, orta ince kırma, kum yapımı ve eleme.
İlk aşama: kaba kırma
Dağdan patlatılan granit taşı, titreşimli besleyiciyle silodan eşit şekilde beslenir ve kaba kırma için çeneli kırıcıya taşınır.
İkinci aşama: orta ince kırma
Kaba kırılmış malzemeler titreşimli elek ile elenir ve daha sonra bantlı konveyör ile orta kırma için konik kırıcıya iletilir.Ezilmiş taşlar, farklı özelliklerdeki taşların elenmesi için bir bantlı konveyör vasıtasıyla titreşimli eleğe iletilir.Müşterinin tane boyutuna uygun olan taşlar bantlı konveyör vasıtasıyla bitmiş ürün yığınına iletilir.Konik kırıcı tekrar kırarak kapalı devre çevrimi oluşturur.
Üçüncü aşama: kum yapımı
Ezilen malzeme, iki katmanlı elek boyutundan daha büyüktür ve taş, ince kırma ve şekillendirme için bantlı konveyör aracılığıyla kum yapma makinesine iletilir.
Dördüncü aşama: tarama
İnce kırılmış ve yeniden şekillendirilmiş malzemeler, kaba kum, orta kum ve ince kum için titreşimli elek ile elenir.
Not: Sıkı gereksinimlere sahip kum tozu için, ince kumun arkasına bir kum yıkama makinesi eklenebilir.Kum yıkama makinasından çıkan atık su ince kum geri dönüşüm cihazı ile geri kazanılabilmektedir.Bir yandan çevre kirliliğini azaltabilir, diğer yandan kum üretimini artırabilir.
Teknik Açıklama
1. Bu süreç müşteri tarafından sağlanan parametrelere göre tasarlanır.Bu akış şeması yalnızca referans amaçlıdır.
2. Gerçek inşaat araziye göre ayarlanmalıdır.
3. Malzemenin çamur içeriği %10'u geçemez ve çamur içeriğinin çıktı, ekipman ve proses üzerinde önemli bir etkisi olacaktır.
4. SANME, müşterilerin gerçek gereksinimlerine göre teknolojik süreç planları ve teknik destek sağlayabilir ve ayrıca müşterilerin gerçek kurulum koşullarına göre standart dışı destek bileşenleri de tasarlayabilir.
