BAZALT İŞLEME
TASARIM ÇIKTI
Müşteri ihtiyaçlarına göre
MALZEME
Bazalt
BAŞVURU
Madencilik, metalurji, inşaat, otoyol, demiryolu ve su koruma vb.
EKİPMANLAR
Çeneli kırıcı, hidrolik konik kırıcı, kum makinesi, titreşimli besleyici, titreşimli elek vb.
BAZALTIN GİRİŞİ
Bazalt iyi bir dökme taş kaynağıdır.Bazaltın Moh sertliği 5-7 arasındadır ve SiO2 içeriği %45-52'ye ulaşır.Dökme taş, bazaltın eritilmesi, kristalleştirilmesi, tavlanmasıyla elde edilebilir.Alaşımdan daha sert ve aşınmaya daha dayanıklıdır, kurşun ve kauçuğa göre erozyona daha dayanıklıdır.Ayrıca bazaltın, döküm filminin ömrünü uzatmak için yağlama maddesi olarak görev yaptığı gelişmiş bir çelik döküm teknolojisi de bulunmaktadır.Bu arada bazalt, daha yüksek alkali ve yüksek sıcaklık direncine sahip cam elyafına dönüştürülebilir.Her türlü bazalt arasında pomza taşı olarak da bilinen gözenekli bazalt serttir ve betonun ağırlığını azaltmak ve ses ve ısıyı yalıtmak için betona eklenebilir.Yüksek binaların inşaatı için iyi bir seçimdir.
BAZALT KIRMA ÜRETİM TESİSİNİN TEMEL PROSESİ
Bazalt kırma üretim hattı üç aşamaya ayrılmıştır: kaba kırma, orta ince kırma ve eleme.
İlk aşama: kaba kırma
Dağdan patlatılan bazalt taşı silo içerisinden titreşimli besleyici ile eşit şekilde beslenir ve kaba kırma için çeneli kırıcıya taşınır.
İkinci aşama: orta ve ince kırma
Kaba kırılan malzemeler titreşimli elek ile elenir ve daha sonra orta ve ince kırma için bantlı konveyör ile konik kırıcıya iletilir.
Üçüncü aşama: tarama
Orta ve ince kırma taşlar, farklı özelliklerdeki taşları ayırmak için bantlı konveyör aracılığıyla titreşimli eleğe iletilir.Müşterinin tane boyutuna uygun olan taşlar bantlı konveyör vasıtasıyla bitmiş ürün yığınına iletilir.Darbeli kırıcı tekrar kırarak kapalı devre döngüsü oluşturur.
BAZALT KUM YAPIM TESİSİNİN TEMEL PROSESİ
Bazalt kumu yapım süreci dört aşamaya ayrılır: kaba kırma, orta ince kırma, kum yapımı ve eleme.
İlk aşama: kaba kırma
Dağdan patlatılan bazalt taşı silo içerisinden titreşimli besleyici ile eşit şekilde beslenir ve kaba kırma için çeneli kırıcıya taşınır.
İkinci aşama: orta kırık
Kaba kırılmış malzemeler titreşimli elek ile elenir ve daha sonra bantlı konveyör ile orta kırma için konik kırıcıya iletilir.Ezilmiş taşlar, farklı özelliklerdeki taşların elenmesi için bir bantlı konveyör vasıtasıyla titreşimli eleğe iletilir.Müşterinin tane boyutuna uygun olan taşlar bantlı konveyör vasıtasıyla bitmiş ürün yığınına iletilir.Konik kırıcı tekrar kırarak kapalı devre çevrimi oluşturur.
Üçüncü aşama: kum yapımı
Ezilen malzeme, iki katmanlı elek boyutundan daha büyüktür ve taş, ince kırma ve şekillendirme için bantlı konveyör aracılığıyla kum yapma makinesine iletilir.
Dördüncü aşama: tarama
İnce şekilde ezilmiş ve yeniden şekillendirilmiş malzemeler, kaba kum, orta kum ve ince kum için dairesel titreşimli elek ile elenir.
Not: Sıkı gereksinimlere sahip kum tozu için, ince kumun arkasına bir kum yıkama makinesi eklenebilir.Kum yıkama makinasından çıkan atık su ince kum geri dönüşüm cihazı ile geri kazanılabilmektedir.Bir yandan çevre kirliliğini azaltabilir, diğer yandan kum üretimini artırabilir.
Teknik Açıklama
1. Bu süreç müşteri tarafından sağlanan parametrelere göre tasarlanır.Bu akış şeması yalnızca referans amaçlıdır.
2. Gerçek inşaat araziye göre ayarlanmalıdır.
3. Malzemenin çamur içeriği %10'u geçemez ve çamur içeriğinin çıktı, ekipman ve proses üzerinde önemli bir etkisi olacaktır.
4. SANME, müşterilerin gerçek gereksinimlerine göre teknolojik süreç planları ve teknik destek sağlayabilir ve ayrıca müşterilerin gerçek kurulum koşullarına göre standart dışı destek bileşenleri de tasarlayabilir.
