లైమ్‌స్టోన్ అగ్రిగేట్స్ ప్రాసెసింగ్
డిజైన్ అవుట్‌పుట్
కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా
మెటీరియల్
సున్నపురాయి, డోలమైట్, మార్ల్, ఇసుకరాయి మరియు క్లింకర్ మొదలైన మధ్య గట్టి మరియు మృదువైన శిలలను ప్రాథమిక, ద్వితీయ మరియు తృతీయ అణిచివేతకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అప్లికేషన్
రసాయన, సిమెంట్, భవనం మరియు వక్రీభవన పరిశ్రమలలో వివిధ మధ్యతరహా పదార్థాలను ప్రాథమిక, ద్వితీయ మరియు తృతీయ అణిచివేత కోసం ఇది వర్తించబడుతుంది.
పరికరాలు
దవడ క్రషర్, ఇంపాక్ట్ క్రషర్, ఇసుక మేకర్, వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్, బెల్ట్ కన్వేయర్.
సున్నపురాయి పరిచయం
సున్నపురాయి అనేది మైనింగ్ ముడి పదార్థంగా సున్నపురాయి యొక్క వాణిజ్య పేరు, ఇది సమృద్ధిగా నిల్వలతో చాలా విస్తృత పంపిణీని కలిగి ఉంది.సున్నపురాయి యొక్క ప్రధాన భాగం CaCO3.దీని మోహ్ యొక్క కాఠిన్యం 3. ఇది ఒక ముఖ్యమైన రహదారి నిర్మాణ పదార్థం, మరియు ఇది సున్నం మరియు సిమెంటును లెక్కించడానికి ఒక ముఖ్యమైన పదార్థం, ఇది మెటలర్జికల్ పరిశ్రమకు ఒక అనివార్యమైన అధిక కాల్షియం సున్నం, అల్ట్రాఫైన్ గ్రౌండింగ్ తర్వాత, అధిక నాణ్యత గల సున్నపురాయిని విస్తృతంగా వర్తించవచ్చు. కాగితం తయారీ, రబ్బరు, పెయింట్, పూత, వైద్య, సౌందర్య సాధనాలు, ఫీడ్, సీలింగ్, సంశ్లేషణ, పాలిషింగ్.సున్నపురాయి యొక్క సంపీడన బలం సాధారణంగా 150 MPa ఉంటుంది, ఇది మృదువైన శిలలకు చెందినది, అందువలన సున్నపురాయి ఉత్పత్తి లైన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కోసం ఇంపాక్ట్ క్రషర్‌ను స్వీకరించారు.నిరూపితమైన సన్మే ఇంపాక్ట్ క్రషర్ అనేది అధిక సామర్థ్యంతో కొత్త రకం ఇంపాక్ట్ క్రషర్, మరియు 95% పిండిచేసిన మెటీరియల్‌ని సున్నపురాయి మరియు ఇసుకరాయిని అణిచివేసేందుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.<45మి.మీ.
లైమ్‌స్టోన్ క్రషింగ్ ప్రొడక్షన్ ప్లాంట్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ
సున్నపురాయి అణిచివేత ఉత్పత్తి లైన్ మూడు దశలుగా విభజించబడింది: ముతక అణిచివేత, మధ్యస్థ జరిమానా అణిచివేత మరియు స్క్రీనింగ్.
మొదటి దశ: ముతక అణిచివేత
పర్వతం నుండి పేలిన సున్నపురాయి రాయిని వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ ద్వారా సైలో ద్వారా ఏకరీతిగా తినిపించి, దవడ క్రషర్‌కు ముతక అణిచివేతకు రవాణా చేయబడుతుంది.
రెండవ దశ: మధ్యస్థ మరియు చక్కటి అణిచివేత
ముతకగా చూర్ణం చేయబడిన మెటీరియల్‌లు వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా ప్రదర్శించబడతాయి మరియు తర్వాత మీడియం మరియు ఫైన్ క్రషింగ్ కోసం బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా కోన్ క్రషర్‌కు చేరవేయబడతాయి.
మూడవ దశ: స్క్రీనింగ్
మీడియం మరియు మెత్తగా చూర్ణం చేయబడిన రాళ్ళు వేర్వేరు స్పెసిఫికేషన్ల రాళ్లను వేరు చేయడానికి బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌కు తెలియజేయబడతాయి.కస్టమర్ యొక్క కణ పరిమాణం యొక్క అవసరాలను తీర్చగల రాళ్ళు బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా తుది ఉత్పత్తి పైల్‌కు తెలియజేయబడతాయి.ఇంపాక్ట్ క్రషర్ మళ్లీ అణిచివేసి, క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ సైకిల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
సున్నపురాయి ఇసుక తయారీ ప్లాంట్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ
సున్నపురాయి ఇసుక తయారీ ప్రక్రియ నాలుగు దశలుగా విభజించబడింది: ముతక అణిచివేత, మధ్యస్థంగా చక్కగా అణిచివేయడం, ఇసుక తయారీ మరియు స్క్రీనింగ్.
మొదటి దశ: ముతక అణిచివేత
పర్వతం నుండి పేలిన గులకరాళ్లు సైలో ద్వారా వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ ద్వారా ఏకరీతిలో తినిపించబడతాయి మరియు దవడ క్రషర్‌కు ముతక అణిచివేత కోసం రవాణా చేయబడతాయి.
రెండవ దశ: మీడియం విరిగింది
ముతకగా చూర్ణం చేయబడిన పదార్థాలు వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా ప్రదర్శించబడతాయి మరియు మీడియం క్రషింగ్ కోసం కోన్ క్రషర్‌కు బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా అందించబడతాయి.పిండిచేసిన రాళ్లను బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌కు రాళ్లకు సంబంధించిన వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌లను జల్లెడ పట్టడానికి పంపుతారు.కస్టమర్ యొక్క కణ పరిమాణం యొక్క అవసరాలను తీర్చగల రాళ్ళు బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా తుది ఉత్పత్తి పైల్‌కు తెలియజేయబడతాయి.కోన్ క్రషర్ మళ్లీ అణిచివేస్తుంది, ఇది క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ సైకిల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
మూడవ దశ: ఇసుక తయారీ
చూర్ణం చేయబడిన పదార్థం రెండు-పొరల స్క్రీన్ పరిమాణం కంటే పెద్దది, మరియు రాయిని బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా ఇసుక మేకర్ యంత్రానికి చక్కగా అణిచివేయడం మరియు ఆకృతి చేయడం కోసం పంపబడుతుంది.
నాల్గవ దశ: స్క్రీనింగ్
ముతక ఇసుక, మధ్యస్థ ఇసుక మరియు చక్కటి ఇసుక కోసం వృత్తాకార వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా మెత్తగా చూర్ణం చేయబడిన మరియు పునర్నిర్మించిన పదార్థాలు ప్రదర్శించబడతాయి.
గమనిక: కఠినమైన అవసరాలతో ఇసుక పొడి కోసం, చక్కటి ఇసుక వెనుక ఇసుక వాషింగ్ మెషీన్‌ను జోడించవచ్చు.ఇసుక వాషింగ్ మెషీన్ నుండి విడుదలయ్యే వ్యర్థ నీటిని చక్కటి ఇసుక రీసైక్లింగ్ పరికరం ద్వారా తిరిగి పొందవచ్చు.ఒకవైపు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించవచ్చు, మరోవైపు ఇసుక ఉత్పత్తిని పెంచవచ్చు.
సాంకేతిక వివరణ
1. ఈ ప్రక్రియ కస్టమర్ అందించిన పారామితుల ప్రకారం రూపొందించబడింది.ఈ ఫ్లో చార్ట్ సూచన కోసం మాత్రమే.
2. వాస్తవ నిర్మాణం భూభాగానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
3. పదార్థం యొక్క బురద కంటెంట్ 10% మించకూడదు మరియు మట్టి కంటెంట్ అవుట్‌పుట్, పరికరాలు మరియు ప్రక్రియపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
4. SANME వినియోగదారుల యొక్క వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా సాంకేతిక ప్రక్రియ ప్రణాళికలు మరియు సాంకేతిక మద్దతును అందించగలదు మరియు వినియోగదారుల యొక్క వాస్తవ సంస్థాపన పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ప్రామాణికం కాని సహాయక భాగాలను కూడా రూపొందించగలదు.
