గ్రానైట్ అగ్రిగేట్స్ ప్రాసెసింగ్
డిజైన్ అవుట్పుట్
కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా
మెటీరియల్
బసాల్ట్, గ్రానైట్, ఆర్థోక్లేస్, గాబ్రో, డయాబేస్, డయోరైట్, పెరిడోటైట్, ఆండీసైట్, రియోలైట్ మొదలైన గట్టి రాతి పదార్థాలను ప్రాథమిక, ద్వితీయ మరియు చక్కగా అణిచివేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అప్లికేషన్
ఇది జలవిద్యుత్, హైవే మరియు పట్టణ నిర్మాణం మొదలైన వాటిలో అనువర్తనానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పరికరాలు
దవడ క్రషర్, హైడ్రాలిక్ కోన్ క్రషర్, ఇసుక మేకర్, వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్, బెల్ట్ కన్వేయర్.
బసాల్ట్ పరిచయం
గ్రానైట్ నిర్మాణంలో ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఆకృతిలో దృఢమైనది మరియు రంగులో అందంగా ఉంటుంది.ఇది ఒక రకమైన అధిక-నాణ్యత మన్నికైన కంకర మరియు రాళ్ల రాజుగా పరిగణించబడుతుంది.నిర్మాణ పరిశ్రమలో, గ్రానైట్ పైకప్పు నుండి అంతస్తు వరకు ప్రతిచోటా ఉంటుంది.చూర్ణం చేయబడి, సిమెంట్ మరియు ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.గ్రానైట్ వాతావరణాన్ని తగ్గించడం కష్టం మరియు దాని రూపాన్ని మరియు రంగును ఒక శతాబ్దానికి పైగా ఉంచవచ్చు.అలంకారమైన నిర్మాణ సామగ్రిగా మరియు హాల్ యొక్క అంతస్తుగా ఉపయోగించడమే కాకుండా, బహిరంగ శిల్పాలలో ఇది మొదటి ఎంపిక.గ్రానైట్ అరుదుగా ఉన్నందున, ఇది గ్రానైట్తో చేసిన అంతస్తుల భవనాల విలువలను జోడించవచ్చు.అంతేకాకుండా, సహజ కౌంటర్టాప్ వేడిని తట్టుకోగలదు కాబట్టి ఇది తరచుగా వివిధ నిర్మాణ సామగ్రిలో ప్రాధాన్యతనిస్తుంది.
గ్రానైట్ క్రషింగ్ ప్రొడక్షన్ ప్లాంట్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ
గ్రానైట్ క్రషింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ మూడు దశలుగా విభజించబడింది: ముతక అణిచివేత, మధ్యస్థ జరిమానా అణిచివేత మరియు స్క్రీనింగ్.
మొదటి దశ: ముతక అణిచివేత
పర్వతం నుండి పేల్చిన గ్రానైట్ రాయిని కంపించే ఫీడర్ ద్వారా సైలో ద్వారా ఏకరీతిగా తినిపించి, దవడ క్రషర్కు తరలించి ముతకగా అణిచివేయబడుతుంది.
రెండవ దశ: మధ్యస్థ మరియు చక్కటి అణిచివేత
ముతకగా చూర్ణం చేయబడిన మెటీరియల్లు వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా ప్రదర్శించబడతాయి మరియు తర్వాత మీడియం మరియు ఫైన్ క్రషింగ్ కోసం బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా కోన్ క్రషర్కు చేరవేయబడతాయి.
మూడవ దశ: స్క్రీనింగ్
మీడియం మరియు మెత్తగా చూర్ణం చేయబడిన రాళ్ళు వేర్వేరు స్పెసిఫికేషన్ల రాళ్లను వేరు చేయడానికి బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్కు తెలియజేయబడతాయి.కస్టమర్ యొక్క కణ పరిమాణం యొక్క అవసరాలను తీర్చగల రాళ్ళు బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా తుది ఉత్పత్తి పైల్కు తెలియజేయబడతాయి.ఇంపాక్ట్ క్రషర్ మళ్లీ అణిచివేసి, క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ సైకిల్ను ఏర్పరుస్తుంది.
గ్రానైట్ ఇసుక తయారీ ప్లాంట్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ
గ్రానైట్ ఇసుక తయారీ ప్రక్రియ నాలుగు దశలుగా విభజించబడింది: ముతక క్రషింగ్, మీడియం ఫైన్ క్రషింగ్, ఇసుక తయారీ మరియు స్క్రీనింగ్.
మొదటి దశ: ముతక అణిచివేత
పర్వతం నుండి పేల్చిన గ్రానైట్ రాయిని కంపించే ఫీడర్ ద్వారా సైలో ద్వారా ఏకరీతిగా తినిపించి, దవడ క్రషర్కు తరలించి ముతకగా అణిచివేయబడుతుంది.
రెండవ దశ: మీడియం జరిమానా అణిచివేత
ముతకగా చూర్ణం చేయబడిన పదార్థాలు వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా ప్రదర్శించబడతాయి మరియు మీడియం క్రషింగ్ కోసం కోన్ క్రషర్కు బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా అందించబడతాయి.పిండిచేసిన రాళ్లను బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్కు రాళ్లకు సంబంధించిన వివిధ స్పెసిఫికేషన్లను జల్లెడ పట్టడానికి పంపుతారు.కస్టమర్ యొక్క కణ పరిమాణం యొక్క అవసరాలను తీర్చగల రాళ్ళు బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా తుది ఉత్పత్తి పైల్కు తెలియజేయబడతాయి.కోన్ క్రషర్ మళ్లీ అణిచివేస్తుంది, ఇది క్లోజ్డ్ సర్క్యూట్ సైకిల్ను ఏర్పరుస్తుంది.
మూడవ దశ: ఇసుక తయారీ
చూర్ణం చేయబడిన పదార్థం రెండు-పొరల స్క్రీన్ పరిమాణం కంటే పెద్దది, మరియు రాయిని బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా ఇసుక మేకర్ యంత్రానికి చక్కగా అణిచివేయడం మరియు ఆకృతి చేయడం కోసం పంపబడుతుంది.
నాల్గవ దశ: స్క్రీనింగ్
ముతక ఇసుక, మధ్యస్థ ఇసుక మరియు చక్కటి ఇసుక కోసం వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా మెత్తగా చూర్ణం చేయబడిన మరియు పునర్నిర్మించిన పదార్థాలు ప్రదర్శించబడతాయి.
గమనిక: కఠినమైన అవసరాలతో ఇసుక పొడి కోసం, చక్కటి ఇసుక వెనుక ఇసుక వాషింగ్ మెషీన్ను జోడించవచ్చు.ఇసుక వాషింగ్ మెషీన్ నుండి విడుదలయ్యే వ్యర్థ నీటిని చక్కటి ఇసుక రీసైక్లింగ్ పరికరం ద్వారా తిరిగి పొందవచ్చు.ఒకవైపు పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గించవచ్చు, మరోవైపు ఇసుక ఉత్పత్తిని పెంచవచ్చు.
సాంకేతిక వివరణ
1. ఈ ప్రక్రియ కస్టమర్ అందించిన పారామితుల ప్రకారం రూపొందించబడింది.ఈ ఫ్లో చార్ట్ సూచన కోసం మాత్రమే.
2. వాస్తవ నిర్మాణం భూభాగానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
3. పదార్థం యొక్క బురద కంటెంట్ 10% మించకూడదు మరియు మట్టి కంటెంట్ అవుట్పుట్, పరికరాలు మరియు ప్రక్రియపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
4. SANME వినియోగదారుల యొక్క వాస్తవ అవసరాలకు అనుగుణంగా సాంకేతిక ప్రక్రియ ప్రణాళికలు మరియు సాంకేతిక మద్దతును అందించగలదు మరియు వినియోగదారుల యొక్క వాస్తవ సంస్థాపన పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ప్రామాణికం కాని సహాయక భాగాలను కూడా రూపొందించగలదు.