డిస్మౌంటబుల్-కంబైన్డ్-స్పైరల్ మెటీరియల్ స్కాటరింగ్ ప్లేట్ను అడాప్ట్ చేయడం, ఇది మెటీరియల్ను త్వరగా పైకి లేపుతుంది మరియు ప్రీ-గ్రేడ్ చేయడానికి ఏకరీతి-పంపిణీ చేయబడిన 3D మెటీరియల్ కర్టెన్ను ఏర్పరుస్తుంది.
డిస్మౌంటబుల్-కంబైన్డ్-స్పైరల్ మెటీరియల్ స్కాటరింగ్ ప్లేట్ను అడాప్ట్ చేయడం, ఇది మెటీరియల్ను త్వరగా పైకి లేపుతుంది మరియు ప్రీ-గ్రేడ్ చేయడానికి ఏకరీతి-పంపిణీ చేయబడిన 3D మెటీరియల్ కర్టెన్ను ఏర్పరుస్తుంది.
అతుకులు లేని ఉక్కు పైపును భర్తీ చేయడానికి డిస్మౌంటబుల్ వేర్-రెసిస్టెంట్ 40Cr రౌండ్ బార్ను ఉపయోగించండి.దీర్ఘకాలం ఉపయోగించడం వల్ల రంధ్రము అరిగిపోయినట్లయితే, అది తిరిగే పంజరం యొక్క సమతుల్యతను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు కంపనానికి కారణమవుతుంది, అయితే రొటేషన్ కేజ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
భ్రమణ పంజరం యొక్క కోణం, కాలమ్ గ్రిడ్ సాంద్రత, RPM మరియు వ్యాసం కోసం అనుకూలీకరించిన డిజైన్ పొడిని వేరుచేసే అవసరాలను తీర్చడానికి.
ద్వంద్వ రోటర్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరించారు, దిగువ పంజరం రోటర్ ద్వారా స్థిరమైన బలవంతపు సుడి ఏర్పడుతుంది, ఇది పడిపోయిన ముతక పదార్థాలను తిరిగి పంపిణీ చేస్తుంది మరియు తిరిగి గ్రేడ్ చేస్తుంది మరియు తద్వారా గ్రేడేషన్ మరియు ఖచ్చితత్వం యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
అంతర్జాతీయ అధునాతన స్పైరల్ రకం కలెక్టర్ మరియు ముడి పదార్థాల ఆస్తిని సూచిస్తూ, నత్త యాంగిల్ కలెక్టర్ కోసం కంప్యూటర్ సిమ్యులేషన్ డిజైన్, రిడ్యూసర్ ప్లేట్ మరియు ఎత్తు వ్యాసం రేషన్ ప్రవాహ నిరోధకతను తగ్గించడానికి మరియు సేకరణ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి తయారు చేయబడింది.
RPM వేరియబుల్ స్పీడ్ మోటారును ఉపయోగించడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, సున్నితత్వం సర్దుబాటుకు అనుకూలమైనది, సున్నితమైన మరియు విశ్వసనీయమైన, విస్తృత సర్దుబాటు పరిధి.
కొత్త-రకం దుస్తులు-నిరోధక లైనర్ ప్లేట్ అన్ని దుస్తులు భాగాలను రక్షించడానికి వర్తించబడుతుంది, రిపేర్ చేయడానికి అనుకూలమైనది మరియు సుదీర్ఘ జీవితకాలం.
అధునాతన డ్రై-లూబ్రికేటింగ్ రొటేషన్ సిస్టమ్పై వర్తించబడుతుంది, ఇది సరళత లేకపోవడం వల్ల సులభంగా ధరించే కష్టాన్ని విజయవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది.
సూపర్ స్టాటిక్ స్ట్రక్చర్ని ఉపయోగించడం వల్ల దాదాపుగా ఎలాంటి వైబ్రేషన్ ఉండదు.కొత్త రకం యాంటీ-డస్ట్ షాక్ అబ్జార్ప్షన్ ఫ్యాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా మొత్తం సిస్టమ్ వైబ్రేషన్ తగ్గించబడుతుంది, ఇది ఆపరేషన్ స్థిరత్వానికి గొప్పగా హామీ ఇస్తుంది.
మోడల్ | ప్రధాన అక్షం వేగం (r/min) | సామర్థ్యం (t/h) | మోటారు శక్తి (kw) | ఫ్యాన్ పవర్ (kw) |
CXFL-2000 | 190-380 | 20-35 | 11 | 30 |
CXFL-3000 | 150-350 | 30-45 | 15 | 37 |
CXFL-3500 | 130-320 | 45-55 | 18.5 | 55 |
CXFL-4000 | 120-280 | 55-75 | 30 | 90 |
CXFL-5000 | 120-280 | 75-100 | 55 | 132 |
జాబితా చేయబడిన పరికరాల సామర్థ్యాలు మీడియం కాఠిన్యం పదార్థాల తక్షణ నమూనాపై ఆధారపడి ఉంటాయి.ఎగువ డేటా సూచన కోసం మాత్రమే, దయచేసి నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ల కోసం పరికరాల ఎంపిక కోసం మా ఇంజనీర్లను సంప్రదించండి.
ముడి పదార్థం తొట్టి నుండి వేరుచేసే పరికరంలోకి మృదువుగా ఉంటుంది మరియు రోటర్తో అనుసంధానించబడిన కంబైన్డ్-స్పైరల్-బ్లేడ్ స్కాటరింగ్ డిస్క్పై నేరుగా వస్తుంది;స్కాటరింగ్ డిస్క్ యొక్క హై స్పీడ్ రొటేషన్ ద్వారా సృష్టించబడిన సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ కారణంగా ఆ పదార్థం చుట్టూ చెల్లాచెదురుగా ఉంటుంది మరియు అదే సమయంలో బ్లేడ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన లిఫ్టింగ్ వాయు ప్రవాహం ద్వారా కూడా పెరుగుతుంది, కాబట్టి అంతరిక్షంలో నిరంతరం మిశ్రమ-మరిగే ఉంటుంది, ఆ చక్కటి కణములు అంతరిక్షంలో తేలుతూ ఉంటాయి, అయితే ఆ ముతక మరియు బరువైన పదార్ధాలు స్కాటరింగ్ డిస్క్ ద్వారా వేరు చేయబడతాయి మరియు గోడ గుండా పడతాయి, ప్రాథమిక విభజన పూర్తయింది.
దిగువ కేజ్-రోటర్ స్కాటరింగ్ డిస్క్ క్రింద వ్యవస్థాపించబడింది, దీనిని ప్రధాన షాఫ్ట్తో పాటు తిప్పవచ్చు మరియు సుడి గాలి ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, గోడ గుండా పడే భారీ లేదా ముతక పదార్థాలు మరియు పొడిని విచ్ఛిన్నం చేయవచ్చు, ఆ చక్కటి పొడి పైకి లేచి వస్తాయి. రీ-గ్రేడేషన్ కోసం రీసర్క్యులేటింగ్ గాలిలోకి;ముతక పొడి లోపలి కోన్ బాడీ నుండి డ్రిప్ పరికరం ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది.
ఎగువ కేజ్-రోటర్ స్కాటరింగ్ డిస్క్ పైన ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.పొడిని వేరుచేసే గదిలో, ఎగువ కేజ్-రోటర్ యొక్క గ్రేడింగ్ రింగ్ ఉపరితలం దగ్గర గాలి ప్రవాహం మరియు గాలి ప్రవాహంలో కలిపిన పదార్థాలు గ్రేడింగ్ రింగ్ ద్వారా నడిచే అధిక వేగంతో తిరుగుతాయి, కాబట్టి ఏకరీతి మరియు శక్తివంతమైన సుడి గాలి ప్రవాహం ఉంటుంది. గ్రేడింగ్ రింగ్ చుట్టూ ఉత్పత్తి;గవర్నింగ్ స్పీడ్ మోటార్ మరియు మెయిన్ షాఫ్ట్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ను చేరుకోవచ్చు, RPM పెరిగినప్పుడు, ఫోర్స్ పెరుగుతుంది, గాలి పరిమాణం మారకపోతే, కత్తిరించాల్సిన మెటీరియల్ వ్యాసం చిన్నగా మరియు చక్కగా ఉంటుంది, లేకపోతే ముతకగా ఉంటుంది.అందువల్ల, పేర్కొన్న విధానం ప్రకారం గ్రాన్యులారిటీ (సవ్యత) సరళంగా నియంత్రించబడుతుంది, గ్రేడింగ్ నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది మరియు వేరుచేసే సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.
ఎగువ కేజ్ రోటర్ ద్వారా గ్రేడెడ్ చేయబడిన ఆ ఫైన్ పౌడర్ సర్క్యులేషన్ ఎయిర్తో కలిసి ప్రతి సింగిల్ వర్ల్విండ్ డస్ట్ కలెక్టర్లోకి వస్తుంది, కొత్త కలెక్టర్పై రెండు ఎయిర్ అవుట్లెట్లు ఇన్స్టాల్ చేయబడ్డాయి మరియు ఎయిర్ ఇన్లెట్ యొక్క నత్త కోణానికి ఎయిర్ గైడ్ ప్లేట్ జోడించబడుతుంది. లోపలి శంఖాకార ట్యూబ్కు ప్రతిబింబ కవచం జోడించబడింది, వర్ల్విండ్ డ్రమ్ లైనర్ దిగువ చివరకి ఒక ఎయిర్ బ్రేక్ జోడించబడుతుంది, కాబట్టి వర్ల్విండ్ డస్ట్-కలెక్టర్ యొక్క ప్రవాహ నిరోధకత బాగా తగ్గుతుంది.ఎయిర్ గైడ్ ప్లేట్ మద్దతుతో అధిక వేగంతో ప్రసరణ గాలి కలెక్టర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.నత్త కోణం యొక్క ప్రారంభ ప్రదేశంలో గాలి వేగం అకస్మాత్తుగా తగ్గిపోతుంది, కణాల పరిష్కారం వేగవంతం అవుతుంది మరియు తద్వారా దుమ్ము-సేకరించే సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది;దిగువ ఎయిర్ అవుట్లెట్ నుండి విడుదలయ్యే గాలి నేరుగా అధిక సామర్థ్యం గల డస్ట్-కలెక్టర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది ప్రసరణ గాలిలో మరియు గ్రాన్యులారిటీ (సవ్యత)లో కలిపిన ధూళిని బాగా తగ్గిస్తుంది.