கிரானைட் அக்ரிகேட்ஸ் செயலாக்கம்

வடிவமைப்பு வெளியீடு
வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப

பொருள்
பாசால்ட், கிரானைட், ஆர்த்தோகிளேஸ், கப்ரோ, டயாபேஸ், டையோரைட், பெரிடோடைட், ஆண்டிசைட், ரியோலைட் போன்ற கடினமான பாறைப் பொருட்களை முதன்மை, இரண்டாம் நிலை மற்றும் நன்றாக நசுக்குவதற்கு இது ஏற்றது.

விண்ணப்பம்
இது நீர் மின்சாரம், நெடுஞ்சாலை மற்றும் நகர்ப்புற கட்டுமானம் போன்றவற்றில் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது.

உபகரணங்கள்
தாடை நொறுக்கி, ஹைட்ராலிக் கூம்பு நொறுக்கி, மணல் தயாரிப்பாளர், அதிர்வு ஊட்டி, அதிர்வுறும் திரை, பெல்ட் கன்வேயர்.

பாசல்ட் அறிமுகம்

கிரானைட் அமைப்பில் சீரானதாகவும், அமைப்பில் கடினமானதாகவும், நிறத்தில் அழகாகவும் இருக்கும்.இது ஒரு வகையான உயர்தர நீடித்த கூட்டு மற்றும் கற்களின் ராஜாவாக கருதப்படுகிறது.கட்டிடத் தொழிலில், கிரானைட் கூரையிலிருந்து தளம் வரை எல்லா இடங்களிலும் இருக்கும்.நசுக்கப்படுவதால், அது சிமெண்ட் மற்றும் நிரப்பு பொருள் தயாரிக்க பயன்படுகிறது.கிரானைட் காலநிலைக்கு கடினமாக உள்ளது மற்றும் அதன் தோற்றம் மற்றும் நிறம் ஒரு நூற்றாண்டுக்கும் மேலாக வைத்திருக்க முடியும்.அலங்கார கட்டிடப் பொருளாகவும், மண்டபத்தின் தளமாகவும் பயன்படுத்தப்படுவதைத் தவிர, திறந்தவெளி சிற்பங்களின் முதல் தேர்வு இதுவாகும்.கிரானைட் அரிதாக இருப்பதால், கிரானைட்டால் செய்யப்பட்ட மாடிகளைக் கொண்ட கட்டிடங்களின் மதிப்புகளை அது சேர்க்கலாம்.மேலும், இயற்கை கவுண்டர்டாப் வெப்பத்தை பொறுத்துக்கொள்ள முடியும், எனவே இது பெரும்பாலும் பல்வேறு கட்டுமானப் பொருட்களில் முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது.

கிரானைட் நசுக்கும் உற்பத்தி ஆலையின் அடிப்படை செயல்முறை

கிரானைட் நசுக்கும் உற்பத்தி வரி மூன்று நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கரடுமுரடான நசுக்குதல், நடுத்தர நன்றாக நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடல்.

முதல் நிலை: கரடுமுரடான நசுக்குதல்
மலையில் இருந்து வெடித்த கிரானைட் கல், சிலாப் வழியாக அதிர்வுறும் ஊட்டி மூலம் ஒரே சீராக ஊட்டப்பட்டு, கரடுமுரடான நசுக்குவதற்காக தாடை நொறுக்கிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

இரண்டாவது நிலை: நடுத்தர மற்றும் நன்றாக நசுக்குதல்
கரடுமுரடான நொறுக்கப்பட்ட பொருட்கள் அதிர்வுறும் திரை மூலம் திரையிடப்பட்டு பின்னர் நடுத்தர மற்றும் நன்றாக நசுக்குவதற்காக கூம்பு நொறுக்கிக்கு பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் அனுப்பப்படுகிறது.

மூன்றாவது நிலை: திரையிடல்
நடுத்தர மற்றும் நன்றாக நொறுக்கப்பட்ட கற்கள் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் தனித்தனி கற்களுக்கு பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் அதிர்வுறும் திரைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.வாடிக்கையாளரின் துகள் அளவின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் கற்கள் பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு குவியலுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.தாக்கம் நொறுக்கி மீண்டும் நசுக்குகிறது, ஒரு மூடிய சுற்று சுழற்சியை உருவாக்குகிறது.

கிரானைட் மணல் தயாரிக்கும் ஆலையின் அடிப்படை செயல்முறை

கிரானைட் மணல் தயாரிக்கும் செயல்முறை நான்கு நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கரடுமுரடான நசுக்குதல், நடுத்தர நுண்ணிய நசுக்குதல், மணல் தயாரித்தல் மற்றும் திரையிடல்.

இரண்டாவது நிலை: நடுத்தர நன்றாக நசுக்குதல்
கரடுமுரடான நொறுக்கப்பட்ட பொருட்கள் அதிர்வுறும் திரை மூலம் திரையிடப்பட்டு பின்னர் நடுத்தர நசுக்குவதற்காக கூம்பு நொறுக்கிக்கு பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் அனுப்பப்படுகிறது.நொறுக்கப்பட்ட கற்கள், கற்களின் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளை சல்லடை செய்வதற்காக பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் அதிர்வுறும் திரைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.வாடிக்கையாளரின் துகள் அளவின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் கற்கள் பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு குவியலுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.கூம்பு நொறுக்கி மீண்டும் நசுக்குகிறது, ஒரு மூடிய சுற்று சுழற்சியை உருவாக்குகிறது.

மூன்றாவது நிலை: மணல் தயாரித்தல்
நொறுக்கப்பட்ட பொருள் இரண்டு அடுக்கு திரையின் அளவை விட பெரியது, மேலும் கல் நன்றாக நசுக்குவதற்கும் வடிவமைப்பதற்கும் பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் மணல் தயாரிப்பாளர் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது.

நான்காவது நிலை: திரையிடல்
நன்றாக நொறுக்கப்பட்ட மற்றும் மறுவடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்கள் கரடுமுரடான மணல், நடுத்தர மணல் மற்றும் மெல்லிய மணலுக்கான அதிர்வு திரை மூலம் திரையிடப்படுகின்றன.

குறிப்பு: கடுமையான தேவைகள் கொண்ட மணல் தூளுக்கு, மெல்லிய மணலுக்குப் பின்னால் ஒரு மணல் சலவை இயந்திரத்தை சேர்க்கலாம்.மணல் சலவை இயந்திரத்தில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் கழிவு நீரை நுண்ணிய மணல் மறுசுழற்சி கருவி மூலம் மீட்டெடுக்க முடியும்.ஒருபுறம், சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கலாம், மறுபுறம் மணல் உற்பத்தியை அதிகரிக்கலாம்.

தொழில்நுட்ப விளக்கம்

1. இந்த செயல்முறை வாடிக்கையாளர் வழங்கிய அளவுருக்கள் படி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.இந்த ஓட்ட விளக்கப்படம் குறிப்புக்காக மட்டுமே.
2. நிலப்பரப்புக்கு ஏற்ப உண்மையான கட்டுமானம் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
3. பொருளின் சேறு உள்ளடக்கம் 10% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் சேற்றின் உள்ளடக்கம் வெளியீடு, உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறையில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
4. SANME ஆனது வாடிக்கையாளர்களின் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொழில்நுட்ப செயல்முறை திட்டங்களையும் தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் வழங்க முடியும், மேலும் வாடிக்கையாளர்களின் உண்மையான நிறுவல் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தரமற்ற துணை கூறுகளை வடிவமைக்கவும் முடியும்.