பாசால்ட் செயலாக்கம்
வடிவமைப்பு வெளியீடு
வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப
பொருள்
பசால்ட்
விண்ணப்பம்
சுரங்கம், உலோகம், கட்டுமானம், நெடுஞ்சாலை, இரயில் பாதை மற்றும் நீர் பாதுகாப்பு மற்றும் பல.
உபகரணங்கள்
தாடை நொறுக்கி, ஹைட்ராலிக் கூம்பு நொறுக்கி, மணல் தயாரிப்பாளர், அதிர்வு ஊட்டி, அதிர்வுறும் திரை மற்றும் பல.
பாசல்ட் அறிமுகம்
பாசால்ட் என்பது வார்ப்பிரும்புக் கல்லின் நல்ல மூலமாகும்.மோஹ்வின் பசால்ட்டின் கடினத்தன்மை 5-7 க்குள் உள்ளது மற்றும் SiO2 இன் உள்ளடக்கம் 45%-52% ஐ அடைகிறது.வார்ப்புக் கல்லை உருகுதல், படிகமாக்குதல், பசால்ட்டை அழித்தல் மூலம் பெறலாம்.இது அலாய் விட கடினமானது மற்றும் அணியக்கூடியது, ஈயம் மற்றும் ரப்பரை விட அரிப்பை எதிர்க்கும்.தவிர, ஒரு மேம்பட்ட எஃகு வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் உள்ளது, அங்கு வார்ப்பு படத்தின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்க பசால்ட் உயவு முகவராக செயல்படுகிறது.இதற்கிடையில், பசால்ட்டை கண்ணாடியிழையாக உருவாக்கலாம், இது அதிக காரம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.அனைத்து வகையான பசால்ட் வகைகளிலும், பியூமிஸ் கல் என்றும் அழைக்கப்படும் நுண்ணிய பாசால்ட் கடினமானது மற்றும் கான்கிரீட்டின் எடையைக் குறைக்கவும், சத்தம் மற்றும் வெப்பத்தைத் தடுக்கவும் கான்கிரீட்டில் சேர்க்கலாம்.உயரமான கட்டிடங்கள் கட்டுவதற்கு இது ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்.
பசால்ட் நசுக்கும் உற்பத்தி ஆலையின் அடிப்படை செயல்முறை
பசால்ட் நசுக்குதல் உற்பத்தி வரி மூன்று நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கரடுமுரடான நசுக்குதல், நடுத்தர நன்றாக நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடல்.
முதல் நிலை: கரடுமுரடான நசுக்குதல்
மலையில் இருந்து வெடித்த பாசால்ட் கல், சிலோ வழியாக அதிர்வுறும் ஊட்டி மூலம் சீரான முறையில் ஊட்டப்பட்டு, கரடுமுரடான நசுக்குவதற்காக தாடை நொறுக்கிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
இரண்டாவது நிலை: நடுத்தர மற்றும் நன்றாக நசுக்குதல்
கரடுமுரடான நொறுக்கப்பட்ட பொருட்கள் அதிர்வுறும் திரை மூலம் திரையிடப்பட்டு பின்னர் நடுத்தர மற்றும் நன்றாக நசுக்குவதற்காக கூம்பு நொறுக்கிக்கு பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் அனுப்பப்படுகிறது.
மூன்றாவது நிலை: திரையிடல்
நடுத்தர மற்றும் நன்றாக நொறுக்கப்பட்ட கற்கள் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் தனித்தனி கற்களுக்கு பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் அதிர்வுறும் திரைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.வாடிக்கையாளரின் துகள் அளவின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் கற்கள் பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு குவியலுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.தாக்கம் நொறுக்கி மீண்டும் நசுக்குகிறது, ஒரு மூடிய சுற்று சுழற்சியை உருவாக்குகிறது.
பாசால்ட் மணல் தயாரிக்கும் ஆலையின் அடிப்படை செயல்முறை
பசால்ட் மணல் தயாரிக்கும் செயல்முறை நான்கு நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கரடுமுரடான நசுக்குதல், நடுத்தர நுண்ணிய நசுக்குதல், மணல் தயாரித்தல் மற்றும் திரையிடல்.
முதல் நிலை: கரடுமுரடான நசுக்குதல்
மலையில் இருந்து வெடித்த பாசால்ட் கல், சிலோ வழியாக அதிர்வுறும் ஊட்டி மூலம் சீரான முறையில் ஊட்டப்பட்டு, கரடுமுரடான நசுக்குவதற்காக தாடை நொறுக்கிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
இரண்டாவது நிலை: நடுத்தர உடைந்தது
கரடுமுரடான நொறுக்கப்பட்ட பொருட்கள் அதிர்வுறும் திரை மூலம் திரையிடப்பட்டு பின்னர் நடுத்தர நசுக்குவதற்காக கூம்பு நொறுக்கிக்கு பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் அனுப்பப்படுகிறது.நொறுக்கப்பட்ட கற்கள், கற்களின் வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகளை சல்லடை செய்வதற்காக பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் அதிர்வுறும் திரைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.வாடிக்கையாளரின் துகள் அளவின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் கற்கள் பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு குவியலுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.கூம்பு நொறுக்கி மீண்டும் நசுக்குகிறது, ஒரு மூடிய சுற்று சுழற்சியை உருவாக்குகிறது.
மூன்றாவது நிலை: மணல் தயாரித்தல்
நொறுக்கப்பட்ட பொருள் இரண்டு அடுக்கு திரையின் அளவை விட பெரியது, மேலும் கல் நன்றாக நசுக்குவதற்கும் வடிவமைப்பதற்கும் பெல்ட் கன்வேயர் மூலம் மணல் தயாரிப்பாளர் இயந்திரத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது.
நான்காவது நிலை: திரையிடல்
கரடுமுரடான மணல், நடுத்தர மணல் மற்றும் மெல்லிய மணலுக்கான வட்ட அதிர்வுத் திரை மூலம் நன்றாக நொறுக்கப்பட்ட மற்றும் மறுவடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்கள் திரையிடப்படுகின்றன.
குறிப்பு: கடுமையான தேவைகள் கொண்ட மணல் தூளுக்கு, மெல்லிய மணலுக்குப் பின்னால் ஒரு மணல் சலவை இயந்திரத்தை சேர்க்கலாம்.மணல் சலவை இயந்திரத்தில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் கழிவு நீரை நுண்ணிய மணல் மறுசுழற்சி கருவி மூலம் மீட்டெடுக்க முடியும்.ஒருபுறம், சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கலாம், மறுபுறம் மணல் உற்பத்தியை அதிகரிக்கலாம்.
தொழில்நுட்ப விளக்கம்
1. இந்த செயல்முறை வாடிக்கையாளர் வழங்கிய அளவுருக்கள் படி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.இந்த ஓட்ட விளக்கப்படம் குறிப்புக்காக மட்டுமே.
2. நிலப்பரப்புக்கு ஏற்ப உண்மையான கட்டுமானம் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
3. பொருளின் சேறு உள்ளடக்கம் 10% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் சேற்றின் உள்ளடக்கம் வெளியீடு, உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறையில் ஒரு முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
4. SANME ஆனது வாடிக்கையாளர்களின் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொழில்நுட்ப செயல்முறை திட்டங்களையும் தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் வழங்க முடியும், மேலும் வாடிக்கையாளர்களின் உண்மையான நிறுவல் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தரமற்ற துணை கூறுகளை வடிவமைக்கவும் முடியும்.