Gipsen och FGD-gipsen matas från inloppet och kommer effektivt i kontakt med värmeväxlingsrörets yta i skalet och förbränns av röken som ett medium från virvelbäddspannan och samlas slutligen upp i utloppet.Tack vare den indirekta värmeväxlingen får skalet högre regionalt ångtryck vilket har positiva effekter på produkternas kvalitet.Dessutom finns det ingen direkt kontakt mellan gipsen och värmebäraren som håller produktens maximala renhet.Indirekt värmeväxlingsmodell av roterande kalcineringsteknik kan effektivt skydda gipset mot halvhydratiserat gips genom att balansera styrkan hos kalcineringarna.Denna bearbetning, som använder den avancerade tekniken och tar den fluidiserade bäddpannan som värmekälla, vilket sänker förbrukningen av kol till sin fulla utsträckning och utnyttjar värmen till fullo med en effekt på 100-1000 ton, är den idealiska utrustningen för kalcinering av gips industri.
Baserat på processkraven omfattar produktlinjerna för bygggips krossar, kvarnar, kalcineringar, lagring och transportörer och styrsystem.
Krossningssystem
Gipsmalmerna matas in i krossen av den vibrerande mataren och krossas till små granuler av storleken mindre än 30 mm för senare användning.Baserat på storlek på produkter och kapacitetskrav kan lämpliga modeller användas, som käftkross, hammarkvarn och slagkross, etc. Dammuppsamlaren är valfri för att hålla miljön ren och uppfylla utsläppskraven.
Transportsystem
Krossgipsen transporteras in i förvaringskärlet av lyftaren.Utformningen av förvaringskärlet är baserad på krav på lagringstiden för att säkerställa en stabil leverans.
Kvarnsystem
Materialen matas jämnt och kontinuerligt in i kvarnen av den vibrerande mataren för malning, och sedan blåser det malda gipset ut av blåsaren för att analysatorn ska klassificeras.De kvalificerade pulvren går med vinden till uppsamlaren och släpps ut av röret som slutprodukter som faller på skruvtransportörerna för nästa steg av kalcinering.Det är nära återvunnet att hela vindsystemet är och antar påsfiltret mellan vinduppsamlaren och blåsarna, som filtrerar dammet i luften och släpper ut i atmosfären för att förhindra miljöföroreningar.Materialstorlekarna genom frässystemet ändras från 0-30 mm till 80-120 mesh och uppfyller gipskraven.
Kvarnsystemet inkluderar en lyftare, förvaringskärl, vibrerande matare, kvarnar, skruvtransportör och uppsamlare av påstyp.Bruket antar vår senaste patenterade Euro-typfräsare (patenterade nummer är ZL 2009 2 0088889.8，ZL 2009 2 0092361.8，ZL 2009 2 0089947.9).Det finns en inre klassificerare, ingen nödvändighet av en extern, vilket förenklar processen.
Kalcineringssystem
Den inkluderar lyftaren, virvelbäddspanna, elektrostatisk dammborttagare, rotblåsare, etc. Fluidbäddspannan är den mest använda förbränningsutrustningen i vårt land för närvarande, som har smart form, stor kapacitet och enkel struktur, låg felfrekvens och kompakt form, låg förbrukning, enkel drift och självkontrollmaterialisering, god kvalitet på gips med idealisk sammanhållning och stabil fysisk prestanda, låg driftkostnad, etc. Det används ofta i kalcineringsprocessen av naturligt gips och kemiskt gips.
Kontrollsystem
Det tar den avancerade centraliserade styrtekniken, DCS-styrning och PLC-styrning, och antar de välkända märkeskontrollelementen.
