BEHANDLING AV KALKSTENSAMBALLAGE
DESIGN UTGÅNG
Enligt kundens behov
MATERIAL
Den är lämplig för primär, sekundär och tertiär krossning av mellanhård och mjuk bergart som kalksten, dolomit, märgel, sandsten och klinker, etc.
ANSÖKAN
Den används för primär, sekundär och tertiär krossning av olika medelhårda material inom industrierna kemi, cement, byggnad och eldfast material.
UTRUSTNING
Käftkross, slagkross, sandmaskin, vibrerande matare, vibrerande sil, bandtransportör.
INTRODUKTION AV KALKSTEN
Kalksten är handelsnamnet för kalksten som gruvråvara, den har en mycket bred spridning med rikliga reserver.Huvudkomponenten i kalksten är CaCO3.Dess Mohs hårdhet är 3. Det är ett viktigt vägbyggnadsmaterial, och det är också ett viktigt material för kalcinering av kalk och cement, det är en oumbärlig kalk med hög kalciumhalt för metallurgisk industri, efter ultrafin slipning kan högkvalitativ kalksten användas i stor utsträckning i tillverkning av papperstillverkning, gummi, färg, beläggning, medicinsk, kosmetisk, foder, tätning, vidhäftning, polering.Tryckhållfastheten hos kalksten är vanligtvis cirka 150 MPa, den tillhör mjuk bergart, och därför används en slagkross för produktionsprocessen för kalkstensproduktionslinje.Den beprövade Sanme slagkrossen är en ny typ av slagkross med hög effektivitet och är lämplig för krossning av kalksten och sandsten, 95% av krossat material<45 mm.
GRUNDLÄGGANDE PROCESS FÖR PRODUKTIONSANLÄGGNING FÖR KROSSNING AV KALKSTEN
Produktionslinjen för kalkstenskrossning är uppdelad i tre steg: grovkrossning, medelfin krossning och siktning.
Det första steget: grov krossning
Kalkstenen som sprängs från berget matas jämnt av den vibrerande mataren genom silon och transporteras till käftkrossen för grovkrossning.
Det andra steget: medelstor och fin krossning
Det grovkrossade materialet siktas med vibrerande sikt och transporteras sedan med bandtransportör till konkross för medel- och finkrossning.
Det tredje steget: screening
De medelstora och finkrossade stenarna transporteras till den vibrerande skärmen genom en bandtransportör för att separera stenar med olika specifikationer.De stenar som uppfyller kraven på kundens partikelstorlek transporteras till den färdiga produkthögen genom bandtransportören.Stötkrossen krossas igen och bildar en sluten kretscykel.
GRUNDLÄGGANDE PROCESS FÖR ANLÄGGNING AV KALSTENSAND
Kalkstenssandframställningsprocessen är uppdelad i fyra steg: grovkrossning, medelfin krossning, sandtillverkning och siktning.
Det första steget: grov krossning
De småsten som sprängs från berget matas jämnt av den vibrerande mataren genom silon och transporteras till käftkrossen för grovkrossning.
Det andra steget: medium trasigt
De grovkrossade materialen siktas med vibrerande sikt och transporteras sedan med bandtransportör till konkross för medelstor krossning.De krossade stenarna transporteras till den vibrerande skärmen genom en bandtransportör för att sålla ut olika specifikationer av stenar.De stenar som uppfyller kraven på kundens partikelstorlek transporteras till den färdiga produkthögen genom bandtransportören.Konkrossen krossar igen och bildar en sluten kretscykel.
Det tredje steget: sandtillverkning
Det krossade materialet är större än storleken på tvåskiktsskärmen, och stenen transporteras till sandmaskinen genom bandtransportören för finkrossning och formning.
Det fjärde steget: screening
De finkrossade och omformade materialen siktas med cirkulär vibrerande sikt för grov sand, medelsand och fin sand.
Obs: För sandpulvret med stränga krav kan en sandtvättmaskin läggas bakom den fina sanden.Avloppsvattnet som släpps ut från sandtvättmaskinen kan återvinnas med återvinningsanordningen för finsand.Å ena sidan kan det minska miljöföroreningarna, och å andra sidan kan det öka sandproduktionen.
Teknisk beskrivning
1. Denna process är utformad enligt de parametrar som kunden tillhandahåller.Detta flödesschema är endast för referens.
2. Själva konstruktionen bör anpassas efter terrängen.
3. Materialets slamhalt kan inte överstiga 10 %, och lerhalten kommer att ha en viktig inverkan på produktionen, utrustningen och processen.
4. SANME kan tillhandahålla tekniska processplaner och tekniskt stöd enligt kundernas faktiska krav, och kan också designa icke-standardiserade stödkomponenter enligt kundernas faktiska installationsförhållanden.
