GRANITAGGREGATBEHANDLING
DESIGN UTGÅNG
Enligt kundens behov
MATERIAL
Den är lämplig för primär, sekundär och finkrossning av hårda stenmaterial, såsom basalt, granit, ortoklas, gabbro, diabas, diorit, peridotit, andesit, ryolit, etc.
ANSÖKAN
Den är lämplig för applikation inom vattenkraft, motorvägs- och stadsbyggnad, etc.
UTRUSTNING
Käftkross, hydraulisk konkross, sandmaskin, vibrerande matare, vibrerande sil, bandtransportör.
INTRODUKTION AV BASALT
Granit är enhetlig i strukturen, styv i konsistensen och vacker i färgen.Det är ett slags hållbart aggregat av hög kvalitet och anses vara kungen av stenar.Inom byggindustrin kan granit finnas överallt från tak till golv.Den krossas och kan användas för att tillverka cement och fyllnadsmaterial.Det är svårt för granit att vittra ut och dess utseende och färg kan hålla i över ett sekel.Förutom att användas som dekorativt byggnadsmaterial och golv i hall är det förstahandsvalet av utomhusskulpturer.Eftersom granit är sällsynt kan det tillföra värden för byggnader vars golv är gjorda av granit.Dessutom tål den naturliga bänkskivan värme så den prioriteras ofta bland olika byggmaterial.
GRUNDLÄGGANDE PROCESS FÖR PRODUKTIONSANLÄGGNING FÖR GRANITKross
Produktionslinjen för granitkrossning är uppdelad i tre steg: grovkrossning, medelfin krossning och siktning.
Det första steget: grov krossning
Granitstenen som sprängs från berget matas jämnt av den vibrerande mataren genom silon och transporteras till käftkrossen för grovkrossning.
Det andra steget: medelstor och fin krossning
Det grovkrossade materialet siktas med vibrerande sikt och transporteras sedan med bandtransportör till konkross för medel- och finkrossning.
Det tredje steget: screening
De medelstora och finkrossade stenarna transporteras till den vibrerande skärmen genom en bandtransportör för att separera stenar med olika specifikationer.De stenar som uppfyller kraven på kundens partikelstorlek transporteras till den färdiga produkthögen genom bandtransportören.Stötkrossen krossas igen och bildar en sluten kretscykel.
GRUNDLÄGGANDE PROCESS FÖR ANLÄGGNING AV GRANISAND
Granitsandframställningsprocessen är uppdelad i fyra steg: grovkrossning, medelfin krossning, sandtillverkning och sållning.
Det första steget: grov krossning
Granitstenen som sprängs från berget matas jämnt av den vibrerande mataren genom silon och transporteras till käftkrossen för grovkrossning.
Det andra steget: medelfin krossning
De grovkrossade materialen siktas med vibrerande sikt och transporteras sedan med bandtransportör till konkross för medelstor krossning.De krossade stenarna transporteras till den vibrerande skärmen genom en bandtransportör för att sålla ut olika specifikationer av stenar.De stenar som uppfyller kraven på kundens partikelstorlek transporteras till den färdiga produkthögen genom bandtransportören.Konkrossen krossar igen och bildar en sluten kretscykel.
Det tredje steget: sandtillverkning
Det krossade materialet är större än storleken på tvåskiktsskärmen, och stenen transporteras till sandmaskinen genom bandtransportören för finkrossning och formning.
Det fjärde steget: screening
De finkrossade och omformade materialen siktas med vibrerande sikt för grov sand, medelsand och fin sand.
Obs: För sandpulvret med stränga krav kan en sandtvättmaskin läggas bakom den fina sanden.Avloppsvattnet som släpps ut från sandtvättmaskinen kan återvinnas med återvinningsanordningen för finsand.Å ena sidan kan det minska miljöföroreningarna, och å andra sidan kan det öka sandproduktionen.
Teknisk beskrivning
1. Denna process är utformad enligt de parametrar som kunden tillhandahåller.Detta flödesschema är endast för referens.
2. Själva konstruktionen bör anpassas efter terrängen.
3. Materialets slamhalt kan inte överstiga 10 %, och lerhalten kommer att ha en viktig inverkan på produktionen, utrustningen och processen.
4. SANME kan tillhandahålla tekniska processplaner och tekniskt stöd enligt kundernas faktiska krav, och kan också designa icke-standardiserade stödkomponenter enligt kundernas faktiska installationsförhållanden.
