BASALTBEHANDLING
DESIGN UTGÅNG
Enligt kundens behov
MATERIAL
Basalt
ANSÖKAN
Gruvdrift, metallurgi, konstruktion, motorväg, järnväg och vattenvård, och etc.
UTRUSTNING
Käftkross, hydraulisk konkross, sandmaskin, vibrerande matare, vibrerande sikt, och etc.
INTRODUKTION AV BASALT
Basalt är den goda källan till gjuten sten.Mohs hårdhet av basalt är inom 5-7 och innehållet av SiO2 når 45%-52%.Gjuten sten kan fås genom att smälta, kristallisera, glödga basalten.Den är hårdare och mer bärbar än legering, mer erosionsbeständig än bly och gummi.Dessutom finns det en avancerad stålgjutteknik där basalt fungerar som smörjmedel för att förlänga den förväntade livslängden för gjutfilm.Under tiden kan basalt göras till glasfiber som har högre alkali- och högtemperaturbeständighet.Av alla typer av basalt är den porösa basalten, även känd som pimpsten, styv och kan läggas i betong för att förlora vikten av betong och isolera ljud och värme.Det är det bra valet för konstruktion av höga byggnader.
GRUNDLÄGGANDE PROCESS FÖR BASALTKROSSPRODUKTIONSANLÄGGNING
Produktionslinjen för basaltkrossning är uppdelad i tre steg: grovkrossning, medelfin krossning och siktning.
Det första steget: grov krossning
Basaltstenen som sprängs från berget matas jämnt av den vibrerande mataren genom silon och transporteras till käftkrossen för grovkrossning.
Det andra steget: medelstor och fin krossning
Det grovkrossade materialet siktas med vibrerande sikt och transporteras sedan med bandtransportör till konkross för medel- och finkrossning.
Det tredje steget: screening
De medelstora och finkrossade stenarna transporteras till den vibrerande skärmen genom en bandtransportör för att separera stenar med olika specifikationer.De stenar som uppfyller kraven på kundens partikelstorlek transporteras till den färdiga produkthögen genom bandtransportören.Stötkrossen krossas igen och bildar en sluten kretscykel.
GRUNDLÄGGANDE PROCESS FÖR BASALTSANDTILLVERKNING
Basaltsandframställningsprocessen är uppdelad i fyra steg: grovkrossning, medelfin krossning, sandtillverkning och siktning.
Det första steget: grov krossning
Basaltstenen som sprängs från berget matas jämnt av den vibrerande mataren genom silon och transporteras till käftkrossen för grovkrossning.
Det andra steget: medium trasigt
De grovkrossade materialen siktas med vibrerande sikt och transporteras sedan med bandtransportör till konkross för medelstor krossning.De krossade stenarna transporteras till den vibrerande skärmen genom en bandtransportör för att sålla ut olika specifikationer av stenar.De stenar som uppfyller kraven på kundens partikelstorlek transporteras till den färdiga produkthögen genom bandtransportören.Konkrossen krossar igen och bildar en sluten kretscykel.
Det tredje steget: sandtillverkning
Det krossade materialet är större än storleken på tvåskiktsskärmen, och stenen transporteras till sandmaskinen genom bandtransportören för finkrossning och formning.
Det fjärde steget: screening
De finkrossade och omformade materialen siktas med cirkulär vibrerande sikt för grov sand, medelsand och fin sand.
Obs: För sandpulvret med stränga krav kan en sandtvättmaskin läggas bakom den fina sanden.Avloppsvattnet som släpps ut från sandtvättmaskinen kan återvinnas med återvinningsanordningen för finsand.Å ena sidan kan det minska miljöföroreningarna, och å andra sidan kan det öka sandproduktionen.
Teknisk beskrivning
1. Denna process är utformad enligt de parametrar som kunden tillhandahåller.Detta flödesschema är endast för referens.
2. Själva konstruktionen bör anpassas efter terrängen.
3. Materialets slamhalt kan inte överstiga 10 %, och lerhalten kommer att ha en viktig inverkan på produktionen, utrustningen och processen.
4. SANME kan tillhandahålla tekniska processplaner och tekniskt stöd enligt kundernas faktiska krav, och kan också designa icke-standardiserade stödkomponenter enligt kundernas faktiska installationsförhållanden.
