Гипс и ФГД гипс се напајају из улаза, ефективно долазе у контакт са површином цеви за размену топлоте у љусци, и спаљују се од испарења као медијума из котла са флуидизованим слојем и коначно се сакупљају у излазу за пражњење.Захваљујући индиректној размени топлоте, љуска добија већи регионални притисак паре што позитивно утиче на квалитет производа.Штавише, не постоји директан контакт између гипса и носача топлоте који одржава максималну чистоћу производа.Модел индиректне размене топлоте технике ротирајућих калцинација може ефикасно заштитити гипс од полухидратисаног гипса балансирањем јачине калцинација.Ова обрада, која усваја напредну технологију и узима котао са флуидизованим слојем као извор топлоте, који смањује потрошњу угља у највећој мери и у потпуности користи топлоту са учинком 100-1000т, идеална је опрема за калцинације гипса индустрија.
На основу захтева процеса, линије производа од грађевинског гипса укључују дробилице, млинове, калцинације, складиштење и транспортне и контролне системе.
Систем дробљења
Руде гипса се убацују у дробилицу помоћу вибрационог додавача и уситњавају у мале грануле величине мање од 30 мм за каснију употребу.На основу величине производа и захтева за капацитетом, могу се усвојити одговарајући модели, као што су чељусна дробилица, чекић млинови и ударна дробилица, итд. Сакупљач прашине је опциони како би се околина одржала чистом и задовољила захтеве за емисију.
Транспортни систем
Гипс за дробљење се преноси у канту за складиштење помоћу подизача.Дизајн канте за складиштење је заснован на захтевима времена складиштења како би се обезбедило стабилно снабдевање.
Млински систем
Материјали се равномерно и континуирано убацују у млин помоћу вибрационог додавача за млевење, а затим се млевени гипс издувава дуваљком како би га анализатор класификовао.Квалификовани прахови иду са ветром до колектора и испуштају се кроз цев као крајњи производи који падају на пужеве транспортере за наредне фазе калцинације.Уско је рециклиран да је цео систем ветра и усваја врећасти филтер између колектора ветра и дуваљки, који филтрирају прашину у ваздуху и испуштају је у атмосферу како би спречили загађење животне средине.Величине материјала кроз млински систем се мењају са 0-30мм на 80-120 месх и задовољавају захтеве за гипсом.
Систем млина укључује подизач, канту за складиштење, вибрациони додавач, млинове, пужни транспортер и врећасти колектор.Млин усваја наш најновији патентирани млин са европским типом (патентирани број је ЗЛ 2009 2 0088889.8, ЗЛ 2009 2 0092361.8, ЗЛ 2009 2 0089947.9).Постоји унутрашњи класификатор, нема потребе за спољним, што поједностављује процес.
Калцинациони систем
Укључује подизач, котао са флуидизованим слојем, електро-статички одстрањивач прашине, вентилатор за корење итд. Котао са флуидизованим слојем је тренутно најраспрострањенија опрема за калцинацију у нашој земљи, која има паметан облик, велики капацитет и једноставну структуру, ниску стопа отказа и компактан облик, ниска потрошња, лак рад и материјализација самоконтроле, добар квалитет гипса са идеалном сабраношћу и стабилним физичким перформансама, ниска цена рада, итд. Широко се користи у процесу калцинације природног гипса и хемијског гипса.
Контролни систем
Потребна је напредна технологија централизоване контроле, ДЦС контрола и ПЛЦ контрола, усвајајући познате брендиране елементе контроле.
