СДИ серија Симонс конусна дробилица – истакнута слика САНМЕ

СДИ серија Симонс конусна дробилица – САНМЕ

Опружни сигурносни систем опружне конусне дробилице серије СДИ делује као систем заштите од преоптерећења који омогућава металу да прође кроз комору за дробљење како не би оштетио Симонс конусну дробилицу.Сигурносни систем користи суво уље и воду као две врсте запечаћене формације за раздвајање гипсаног праха и моторног уља како би се осигурао поуздан рад.

КАПАЦИТЕТ: 27-1643т/х
МАКСИМАЛНА ВЕЛИЧИНА ХРАНЕЊА: 35мм-460мм
СИРОВИНЕ : гвоздена руда, гранит, кречњак, кварцит, пешчар, калдрма итд.
АПЛИКАЦИЈА : цементара, рударства, високоградње, изградње путева и мостова, железничке конструкције и металургије и неке друге индустрије.

КОНТАКТИРАЈ САДА

Увод

Приказ

Карактеристике

Подаци

Ознаке производа

Приказ производа

КАРАКТЕРИСТИКЕ И ТЕХНОЛОШКЕ ПРЕДНОСТИ СИМОНС КОНУСНЕ ДРОБИЛИЦЕ СДИ СЕРИЈЕ

Разумна структура, напредни принцип дробљења и технички параметри, поуздан рад и ниски трошкови рада.

Са великом силом дробљења, високом ефикасношћу производње и високим приносом.

Сигурносни систем опруге је поуздан и може пружити сигурну и ефикасну заштиту од преоптерећења.

Две врсте структуре коморе за дробљење за прилагођавање широком спектру захтева за величину производа.

Ручно хидраулично подешавање отвора за пражњење, лак напор.

Подаци о производу

Технички подаци Симонс конусне дробилице СДИ серије:

Модел	Шупљина	Минимално испуштање (мм)	Максимална величина фееда (мм)	Снага мотора (КВ)	Капацитет (т/х) —— отворени круг, затворено пражњење (мм)
Модел	Шупљина	Минимално испуштање (мм)	Максимална величина фееда (мм)	Снага мотора (КВ)	10	13	16	19	25	31	38	52	64	76	89	102
СДИ900Б	У реду	9	87	75	46	59	73	82
	Грубо	13	150	75		59	73	91	118	137	164
	Ектра Цоарсе	25	155	75					128	147	175	198
СДИ1300Б	У реду	13	120	200		109	127	146	163	181
	Средње	16	180	200			132	159	200	228	253	309
	Грубо	19	205	200				173	218	250	295	378
	Ектра Цоарсе	25	220	200					237	273	324	398	455
СДИ1700Б	У реду	16	180	250			182	205	259	296	327
	Средње	22	205	250					291	337	381	438
	Грубо	25	230	250					354	417	454	610	637
	Ектра Цоарсе	38	315	250							538	630	743
СДИ2200Б	У реду	19	235	400				381	499	617	726	852	1036
	Средње	25	280	400					608	726	807	998	1128	1296
	Грубо	31	310	400						789	844	1088	1257	1386	1405
	Ектра Цоарсе	38	460	400							880	1179	1361	1473. године	1531. године	1643. године

Модел	Шупљина	Минимално испуштање (мм)	Максимална величина фееда (мм)	Снага мотора (КВ)	Капацитет (т/х) —— отворени круг, затворено пражњење (мм)
Модел	Шупљина	Минимално испуштање (мм)	Максимална величина фееда (мм)	Снага мотора (КВ)	3	5	6	10	13	16	19	25	31	38	52	64
СДИ900Д	У реду	3	35	75	27	41	55	68	91
	Грубо	3	51	75	27	41	55	68	91	100
	Ектра Цоарсе	6	65	75			59	73	95	114	127
СДИ1300Д	У реду	3	55	200	36	59	82	105	137	164
	Средње	6	76	200			82	105	137	164
	Грубо	8	90	200				109	159	182	200	228
	Ектра Цоарсе	16	115	200							209	237
СДИ1700Д	У реду	5	60	250		91	137	164	209
	Средње	6	76	250			137	164	209	255	282
	Грубо	10	115	250				191	255	282	309	337
	Ектра Цоарсе	13	115	250					225	282	309	337
СДИ2100Д	У реду	5	90	400		190	270	345	360	408	475	512
	Средње	10	110	400				354	408	454	508	560	613
	Грубо	13	150	400					454	480	540	599	685
	Ектра Цоарсе	16	170	400						508	590	653	693	720

Наведени капацитети дробилице су засновани на тренутном узорковању материјала средње тврдоће.Горе наведени подаци су само за референцу, молимо контактирајте наше инжењере за избор опреме за одређене пројекте.

ПРИНЦИП РАДА ДРОБИЛИЦЕ С ОПРУЖНИМ КОНУСОМ СЕРИЈЕ СДИ

Мотор покреће ротацију ексцентричне чауре кроз рад ремена, погонско вратило, пар конусних зупчаника, покретни конус да би у улози ексцентричне чауре вршио окретање клатна, покретни конус и фиксни конус понекад близу понекад одступају.Материјали се и даље истискују у шупљини за дробљење, удар се ломи, сломљени материјал се испушта из доњег дела.Широко се користи у металуршкој индустрији, изградњи хидро брана, транспорту, хемијској индустрији и грађевинским материјалима.Погодан је за дробљење свих врста стена које су тврде и средње тврде.