PËRPUNIMI I BAZALTIT

PRODHIME DIZAJNORE
Sipas nevojave të klientit

MATERIALI
Bazalt

APLIKACION
Minierat, metalurgjia, ndërtimi, autostrada, hekurudha dhe ruajtja e ujit, etj.

PAJISJET
Thërrmuesi i nofullës, thërrmuesi hidraulik i konit, prodhuesi i rërës, ushqyesi vibrues, ekrani vibrues, etj.

HYRJA E BAZALTIT

Bazalti është burimi i mirë i gurit të derdhur.Fortësia e bazaltit në Moh është brenda 5-7 dhe përmbajtja e SiO2 arrin 45%-52%.Guri i derdhur mund të merret duke shkrirë, kristalizuar, pjekur bazaltin.Është më i vështirë dhe më i përshtatshëm se aliazhi, më rezistent ndaj erozionit se plumbi dhe goma.Përveç kësaj, ekziston një teknologji e avancuar e derdhjes së çelikut ku bazalt funksionon si agjent lubrifikues për të zgjatur jetëgjatësinë e filmit të derdhjes.Ndërkohë, bazalti mund të bëhet në tekstil me fije qelqi i cili zotëron rezistencë më të lartë ndaj alkalit dhe temperaturë të lartë.Nga të gjitha llojet e bazaltit, bazalti poroz, i njohur gjithashtu si guri shtuf, është i ngurtë dhe mund të shtohet në beton për të humbur peshën e betonit dhe për të izoluar zhurmat dhe nxehtësinë.Është zgjedhja e mirë për ndërtimin e ndërtesave të larta.

PROCESI BAZË I UMBËTAVE TË PRODHIMIT TË THËRMARRJES SË BAZALTIT

Linja e prodhimit të grimcimit të bazaltit ndahet në tre faza: thërrmim i trashë, grimcim mesatar i imët dhe skanim.

Faza e parë: thërrmimi i trashë
Guri i bazaltit i shpërthyer nga mali ushqehet në mënyrë uniforme nga ushqyesi vibrues përmes silosit dhe transportohet në thërrmuesin e nofullës për shtypje të trashë.

Faza e dytë: Thërrmimi mesatar dhe i imët
Materialet e grimcuara në mënyrë të trashë mbulohen me anë të ekranit vibrues dhe më pas përcillen me shirit transportues në thërrmuesin kon për shtypje mesatare dhe të imët.

Faza e tretë: shqyrtimi
Gurët mesatarë dhe të grimcuar imët përcillen në ekranin vibrues përmes një rripi transportues për të ndarë gurë të specifikimeve të ndryshme.Gurët që plotësojnë kërkesat e madhësisë së grimcave të klientit përcillen në grumbullin e produktit të përfunduar përmes shiritit transportues.Thërrmuesi me ndikim shtypet përsëri, duke formuar një cikël qark të mbyllur.

PROCESI BAZË I UMBËSISË SË PRODHIMIT TË RËRËS SË BAZALTIT

Procesi i bërjes së rërës së bazaltit ndahet në katër faza: thërrmimi i trashë, thërrmimi mesatar i imët, prodhimi i rërës dhe pastrimi.

Faza e dytë: e thyer mesatare
Materialet e grimcuara në mënyrë të trashë mbulohen me anë të ekranit vibrues dhe më pas përcillen me shirit transportues në thërrmuesin kon për shtypje mesatare.Gurët e grimcuar përcillen në ekranin vibrues përmes një rripi transportues për të shoshitur specifikimet e ndryshme të gurëve.Gurët që plotësojnë kërkesat e madhësisë së grimcave të klientit përcillen në grumbullin e produktit të përfunduar përmes shiritit transportues.Thërrmuesi i konit shtypet përsëri, duke formuar një cikël qark të mbyllur.

Faza e tretë: prodhimi i rërës
Materiali i grimcuar është më i madh se madhësia e ekranit me dy shtresa, dhe guri përcillet në makinën e prodhuesit të rërës përmes transportuesit të rripit për shtypje dhe formësim të imët.

Faza e katërt: shqyrtimi
Materialet e grimcuara imët dhe të riformuara pastrohen me ekran rrethor vibrues për rërë të trashë, rërë mesatare dhe rërë të imët.

Shënim: Për pluhurin e rërës me kërkesa strikte, mund të shtohet një makinë larëse rëre pas rërës së imët.Ujërat e zeza të shkarkuara nga makina larëse me rërë mund të rikuperohen nga pajisja e riciklimit të rërës së imët.Nga njëra anë, mund të reduktojë ndotjen e mjedisit, dhe nga ana tjetër, mund të rrisë prodhimin e rërës.

Përshkrimi teknik

1. Ky proces është projektuar sipas parametrave të ofruara nga klienti.Ky grafik i rrjedhës është vetëm për referencë.
2. Ndërtimi aktual duhet të rregullohet sipas terrenit.
3. Përmbajtja e baltës së materialit nuk mund të kalojë 10%, dhe përmbajtja e baltës do të ketë një ndikim të rëndësishëm në prodhim, pajisje dhe proces.
4. SANME mund të ofrojë plane procesi teknologjik dhe mbështetje teknike sipas kërkesave aktuale të klientëve, dhe gjithashtu mund të projektojë komponentë mbështetës jo standardë sipas kushteve aktuale të instalimit të klientëve.