Predelava apnenčastih agregatov

rešitev

PREDELAVA APNENIH AGREGATOV

apnenec

IZHOD DIZAJNA
Glede na potrebe strank

MATERIAL
Primeren je za primarno, sekundarno in terciarno drobljenje srednje trdih in mehkih kamnin, kot so apnenec, dolomit, lapor, peščenjak in klinker itd.

UPORABA
Uporablja se za primarno, sekundarno in terciarno drobljenje različnih srednje trdih materialov v kemični, cementni, gradbeni in ognjevarni industriji.

OPREMA
Čeljustni drobilnik, udarni drobilnik, izdelovalec peska, vibracijski podajalnik, vibracijsko sito, transportni trak.

VNOS APNENCA

Apnenec je trgovsko ime apnenca kot rudarske surovine, ima zelo široko razširjenost z obilnimi zalogami.Glavna sestavina apnenca je CaCO3.Njegova Mohova trdota je 3. Je pomemben material za gradnjo cest in je tudi pomemben material za žganje apna in cementa, je nepogrešljivo apno z visoko vsebnostjo kalcija v metalurški industriji, po ultrafinem mletju se lahko visokokakovosten apnenec široko uporablja v proizvodnja papirja, gume, barv, premazov, medicinskih, kozmetičnih, krmnih, tesnilnih, lepilnih, poliranih.Tlačna trdnost apnenca je običajno približno 150 MPa, spada med mehke kamnine, zato je udarni drobilnik uporabljen za proizvodni proces proizvodne linije apnenca.Preizkušen udarni drobilnik Sanme je nova vrsta udarnega drobilnika z visoko učinkovitostjo in je primeren za drobljenje apnenca in peščenjaka, 95 % zdrobljenega materiala<45 mm.

OSNOVNI POSTOPEK PROIZVODNE NAPRAVE ZA DROBLJENJE APNECA

Proizvodna linija za drobljenje apnenca je razdeljena na tri stopnje: grobo drobljenje, srednje fino drobljenje in sejanje.

Prva faza: grobo drobljenje
Apnenec, razstreljen z gore, se enakomerno dovaja z vibrirajočim podajalnikom skozi silos in se transportira do čeljustnega drobilnika za grobo drobljenje.

Druga stopnja: srednje in fino drobljenje
Grobo zdrobljeni materiali se presejejo z vibrirajočim sitom in se nato s tračnim transporterjem prenesejo v stožčasti drobilnik za srednje in fino drobljenje.

Tretja faza: presejanje
Srednje in fino zdrobljeni kamni se preko tračnega transporterja prenašajo na vibrirajoče sito za ločevanje kamnov različnih specifikacij.Kamni, ki ustrezajo zahtevam kupčeve velikosti delcev, se skozi tračni transporter prenašajo na kup končnega izdelka.Udarni drobilnik ponovno drobi in tvori zaprt cikel.

apnenec1

OSNOVNI POSTOPEK IZDELAVE APNENEGA PESKA

Postopek izdelave apnenčastega peska je razdeljen na štiri stopnje: grobo drobljenje, srednje fino drobljenje, izdelava peska in presejanje.

Prva faza: grobo drobljenje
Kamenčki, odstreljeni z gore, se enakomerno dovajajo z vibrirajočim podajalnikom skozi silos in se transportirajo do čeljustnega drobilnika za grobo drobljenje.

Druga stopnja: srednje zlomljeno
Grobo zdrobljeni materiali se presejejo z vibrirajočim sitom in se nato transportirajo s tračnim transporterjem do stožčastega drobilnika za srednje drobljenje.Zdrobljeni kamni se prenašajo na vibrirajoče sito skozi transportni trak, da se presejejo kamni različnih specifikacij.Kamni, ki ustrezajo zahtevam kupčeve velikosti delcev, se skozi tračni transporter prenašajo na kup končnega izdelka.Stožčasti drobilnik ponovno zdrobi in tvori zaprt cikel.

Tretja faza: izdelava peska
Zdrobljen material je večji od velikosti dvoslojnega sita, kamen pa se preko tračnega transporterja prenaša v stroj za izdelavo peska za fino drobljenje in oblikovanje.

Četrta faza: presejanje
Drobno zdrobljeni in preoblikovani materiali se presejejo s krožnim vibracijskim sitom za grob pesek, srednji pesek in fin pesek.

apnenec2

Opomba: Za pesek v prahu s strogimi zahtevami se lahko za finim peskom doda stroj za pranje peska.Odpadno vodo, izpuščeno iz stroja za pranje peska, je mogoče predelati z napravo za recikliranje finega peska.Po eni strani lahko zmanjša onesnaževanje okolja, po drugi strani pa lahko poveča proizvodnjo peska.

Tehnični opis

1. Ta postopek je zasnovan v skladu s parametri, ki jih zagotovi stranka.Ta diagram poteka je samo za referenco.
2. Dejansko gradnjo je treba prilagoditi glede na teren.
3. Vsebnost blata v materialu ne sme presegati 10 %, vsebnost blata pa bo pomembno vplivala na proizvodnjo, opremo in proces.
4. SANME lahko zagotovi načrte tehnološkega procesa in tehnično podporo v skladu z dejanskimi zahtevami strank in lahko oblikuje tudi nestandardne podporne komponente glede na dejanske pogoje namestitve strank.

ZNANJE IZDELKA