بيسالٽ پروسيسنگ

ڊيزائن آئوٽ
ڪسٽمر جي ضرورتن مطابق

مواد
بيسالٽ

درخواست
کان کني، دھات سازي، تعمير، هاء وي، ريلوي، ۽ پاڻي جي بچاء، وغيره.

سامان
جبڑے کولہو، هائيڊولڪ مخروط کولہو، ريتي ساز، وائبريٽنگ فيڊر، وائبريٽنگ اسڪرين، وغيره.

بيسلٽ جو تعارف

بيسالٽ کاسٽ پٿر جو سٺو ذريعو آهي.بيسالٽ جي Moh جي سختي 5-7 جي اندر آهي ۽ SiO2 جو مواد 45%-52% تائين پهچي ٿو.ڪاسٽ پٿر کي پگھلڻ، ڪرسٽلائز ڪرڻ، بيسالٽ کي اينيل ڪرڻ سان حاصل ڪري سگھجي ٿو.اهو مصر جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ سخت ۽ وڌيڪ پائڻ لائق آهي، ليڊ ۽ ربر کان وڌيڪ خرابي جي مزاحمتي آهي.ان کان علاوه، اتي ھڪڙو ترقي يافته اسٽيل ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي آھي جتي بيسالٽ لوبريڪيشن ايجنٽ طور ڪم ڪري ٿو ڪاسٽنگ فلم جي زندگي جي توقع کي وڌائڻ لاءِ.ان کان علاوه، بيسالٽ فائبر گلاس ۾ ٺاهيو وڃي ٿو جيڪو اعلي الڪلي ۽ اعلي درجه حرارت جي مزاحمت جو مالڪ آهي.بيسالٽ جي سڀني قسمن مان، پورس بيسالٽ، جنهن کي پوميس پٿر پڻ سڏيو ويندو آهي، سخت هوندو آهي ۽ ڪنڪريٽ ۾ شامل ڪري سگهجي ٿو ته جيئن ڪنڪريٽ جو وزن گهٽجي ۽ آواز ۽ گرمي کي موڙي سگهجي.اهو اعلي عمارتن جي تعمير لاء سٺو انتخاب آهي.

بيسالٽ ڪرشنگ پيداواري پلانٽ جو بنيادي عمل

بيسالٽ کرشنگ جي پيداوار واري لائن کي ٽن مرحلن ۾ ورهايو ويو آهي: ٿلهي ڪرشنگ، وچولي ٺيڪ ڪرشنگ ۽ اسڪريننگ.

پهريون مرحلو: ٿلهو ڪٽڻ
جبل مان ڦاٿل بيسالٽ پٿر کي سائلو ذريعي وائبريٽنگ فيڊر ذريعي هڪجهڙائي سان ڀريو ويندو آهي ۽ ٿلهي ڪٽڻ لاءِ جبڑے جي کولہو ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي.

ٻيو مرحلو: وچولي ۽ سٺي ڪرشنگ
ٿلهي طور تي ڪٽيل مواد کي وائبريٽنگ اسڪرين ذريعي اسڪريننگ ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ بيلٽ ڪنويئر ذريعي وچولي ۽ سٺي ڪرشنگ لاءِ ڪون ڪرشر تائين پهچايو ويندو آهي.

ٽيون مرحلو: اسڪريننگ
وچولي ۽ ٿلهي ٿلهي پٿرن کي بيلٽ ڪنويئر ذريعي وائبريٽنگ اسڪرين تائين پهچايو ويندو آهي ته جيئن مختلف وضاحتن جا پٿر الڳ ڪري سگهجن.پٿر جيڪي گراهڪ جي ذري جي سائيز جي گهرجن کي پورو ڪن ٿا، اهي بيلٽ کنويئر ذريعي تيار ڪيل پراڊڪٽ پائل تائين پهچائي رهيا آهن.اثر کولہو ٻيهر ڪرش ڪري ٿو، هڪ بند سرڪٽ چڪر ٺاهي ٿو.

بيسالٽ سينڊ ميڪنگ پلانٽ جو بنيادي عمل

بيسالٽ واري ريت ٺاهڻ واري عمل کي چئن مرحلن ۾ ورهايو ويو آهي: ٿلهي ڪرشنگ، وچولي نفيس ڪرشنگ، ريتي ٺاهڻ ۽ اسڪريننگ.

ٻيو مرحلو: وچولي ٽٽل
ٿلهي طور تي ڪٽيل مواد کي وائبريٽنگ اسڪرين ذريعي اسڪريننگ ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ بيلٽ ڪنويئر ذريعي وچولي کرشنگ لاءِ ڪون ڪرشر تائين پهچايو ويندو آهي.پٿر جي مختلف وضاحتن کي ڇڪڻ لاءِ پٿرن کي بيلٽ ڪنويئر ذريعي وائبريٽنگ اسڪرين تي پهچايو ويندو آهي.پٿر جيڪي گراهڪ جي ذري جي سائيز جي گهرجن کي پورو ڪن ٿا، اهي بيلٽ کنويئر ذريعي تيار ڪيل پراڊڪٽ پائل تائين پهچائي رهيا آهن.مخروطي کولہو ٻيهر ڪرش ڪري ٿو، هڪ بند سرڪٽ چڪر ٺاهي ٿو.

ٽيون مرحلو: ريتي ٺاهڻ
کرش ٿيل مواد ٻن پرت اسڪرين جي سائيز کان وڏو آهي، ۽ پٿر کي ريٽي ٺاهڻ واري مشين تائين پهچايو ويندو آهي بيلٽ ڪنويئر ذريعي سٺي ڪرشنگ ۽ شڪل ڏيڻ لاء.

چوٿين اسٽيج: اسڪريننگ
ٿلهي ٿلهي ۽ نئين شڪل واري مواد کي سرڪيولر وائبريٽنگ اسڪرين ذريعي ٿلهي واريءَ، وچولي واريءَ ۽ نفيس واريءَ لاءِ ڏيکاريو ويو آهي.

نوٽ: ريل جي پائوڊر لاءِ سخت ضرورتن سان، سٺي ريت واريءَ جي پٺيان هڪ رين واشنگ مشين شامل ڪري سگھجي ٿي.ريڊ واشنگ مشين مان خارج ٿيل گندو پاڻي سٺي ريت واري ريسائڪلنگ ڊوائيس ذريعي حاصل ڪري سگھجي ٿو.هڪ طرف، اهو ماحولياتي آلودگي کي گهٽائي سگهي ٿو، ۽ ٻئي طرف، اهو ريل جي پيداوار وڌائي سگهي ٿو.

ٽيڪنيڪل وضاحت

1. اهو عمل گراهڪ طرفان مهيا ڪيل پيرا ميٽرن جي مطابق ٺهيل آهي.هي فلو چارٽ صرف حوالي لاءِ آهي.
2. حقيقي اڏاوت کي زمين جي مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي.
3. مواد جي مٽيء جو مواد 10٪ کان وڌيڪ نه ٿي سگھي، ۽ مٽيء جو مواد ٻاھر، سامان ۽ عمل تي ھڪڙو اھم اثر ٿيندو.
4. SANME گراهڪ جي حقيقي ضرورتن جي مطابق ٽيڪنالاجي پروسيسنگ منصوبن ۽ ٽيڪنيڪل سپورٽ مهيا ڪري سگھن ٿا، ۽ گراهڪن جي حقيقي تنصيب جي حالتن جي مطابق غير معياري معاون اجزاء کي ڊزائين ڪري سگھن ٿا.