РЕЧНАЯ ГАЛЬКА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕСКА
ПРОЕКТНЫЙ ВЫХОД
Согласно потребностям клиента
МАТЕРИАЛ
Речная галька
ПРИЛОЖЕНИЕ
Он подходит для строительства цементобетона, асфальтобетона и различных стабилизированных грунтов, а также для дорожного строительства, строительства дорог, туннелей, мостов, водопропускных труб и т. д.
ОБОРУДОВАНИЕ
Конусная дробилка, машина для производства песка, моечная машина для песка, вибрационный питатель, виброгрохот, ленточный конвейер.
ВНЕДРЕНИЕ ГАЛЬКИ
Галька, разновидность природного камня, в основном добывается из галечной горы, которая возникла из древнего русла реки из-за движения земной коры миллионы лет назад.При формировании гальки происходит постоянное выдавливание и трение паводковой и проточной воды.Галька обычно гладкая под действием волн и текущей воды и заглубляется под поверхность земли вместе с песком.
Ресурсы речной гальки в Китае богаты, основной химический состав гравия - диоксид кремния, во-вторых, он состоит из небольшого количества оксида железа и микроэлементов, таких как марганец, медь, алюминий, магний и соединения, он имеет свойства природного камня. твердое качество, сжатие, износостойкость и антикоррозийность, это идеальный материал для строительства.В настоящее время по всей стране постоянно строятся линии по производству гравийного песка, что гарантирует поставку качественного заполнителя для отечественных строительных проектов.
ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГАЛЬОЧНОГО ПЕСКА
Процесс изготовления песка из гальки делится на четыре этапа: крупное дробление, среднетонкое дробление, производство песка и просеивание.
Первый этап: грубое дробление
Галька, выброшенная из горы, равномерно подается вибрационным питателем через силос и транспортируется в щековую дробилку для грубого дробления.
Вторая стадия: среднесломанная
Крупно измельченные материалы просеиваются на вибрационном сите, а затем транспортируются ленточным конвейером в конусную дробилку для среднего дробления.Щебень подается на вибросито через ленточный конвейер для просеивания камней различных характеристик.Камни, соответствующие требованиям заказчика по крупности, подаются в штабель готовой продукции посредством ленточного конвейера.Конусная дробилка снова дробит, образуя замкнутый цикл.
Третий этап: изготовление песка
Размер измельченного материала превышает размер двухслойного сита, и камень подается в машину для изготовления песка через ленточный конвейер для тонкого дробления и формования.
Четвертый этап: скрининг
Мелко измельченные и измененные материалы просеиваются с помощью кругового вибрационного сита на крупный песок, средний песок и мелкий песок.
Примечание. Для песочного порошка, к которому предъявляются строгие требования, после мелкого песка можно добавить машину для промывки песка.Сточные воды, сбрасываемые из машины для промывки песка, можно утилизировать с помощью устройства для переработки мелкого песка.С одной стороны, это может снизить загрязнение окружающей среды, а с другой – увеличить производство песка.
ОСОБЕННОСТИ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕСКА РЕЧНОЙ ГАЛЬКИ
Линия по производству песка имеет разумную конфигурацию, высокую степень автоматизации, низкие эксплуатационные расходы, высокую скорость дробления, энергосбережение, защиту окружающей среды, высокую производительность и простоту обслуживания. Производимый песок соответствует национальному стандарту для строительного песка, однородное зерно, отличное качество. размер частиц, хорошо сортированный.
Оборудование производственной линии по производству песка настроено в соответствии со спецификацией и производительностью, а также применением песка, мы предоставляем решения и техническую поддержку, а также проектируем процесс в соответствии с производственной площадкой клиента, мы прилагаем все усилия, чтобы обеспечить Самая разумная и экономичная производственная линия для клиентов.
Техническое описание
1. Этот процесс разработан в соответствии с параметрами, предоставленными заказчиком.Эта блок-схема предназначена только для справки.
2. Фактическая конструкция должна быть адаптирована к местности.
3. Содержание грязи в материале не может превышать 10%, и содержание грязи будет иметь важное влияние на производительность, оборудование и процесс.
4. SANME может предоставить планы технологических процессов и техническую поддержку в соответствии с фактическими требованиями клиентов, а также может разработать нестандартные вспомогательные компоненты в соответствии с фактическими условиями установки клиентов.
