Гипс и гипс ДДГ подаются из впускного отверстия, эффективно контактируя с поверхностью теплообменной трубы в корпусе, сгорают под воздействием дыма в качестве среды из котла с псевдоожиженным слоем и, наконец, собираются в выпускном выпуске.Благодаря непрямому теплообмену оболочка приобретает более высокое региональное давление пара, что положительно влияет на качество продукции.При этом отсутствует прямой контакт гипса и теплоносителя, что сохраняет максимальную чистоту изделий.Модель непрямого теплообмена, основанная на методе вращающегося обжига, может эффективно защитить гипс от полугидратированного гипса, уравновешивая силу обжига.Эта обработка, в которой используются передовые технологии и котел с псевдоожиженным слоем в качестве источника тепла, что максимально снижает потребление угля и позволяет полностью использовать тепло с производительностью 100-1000 тонн, является идеальным оборудованием для обжига гипса. промышленность.
В зависимости от технологических требований в линейку продукции для строительного гипса входят дробилки, мельницы, обжиги, хранилища, конвейеры и системы управления.
Дробильная система
Гипсовые руды подаются в дробилку вибропитателем и измельчаются в мелкие гранулы размером менее 30 мм для дальнейшего использования.В зависимости от размера продукта и требований к производительности можно использовать соответствующие модели, такие как щековая дробилка, молотковая дробилка, ударная дробилка и т. д. Пылеуловитель является дополнительным, чтобы поддерживать чистоту окружающей среды и удовлетворять требованиям по выбросам.
Конвейерная система
Гипс дробилки транспортируется в бункер погрузчиком.Конструкция бункера для хранения основана на требованиях времени хранения для обеспечения стабильных поставок.
Мельничная система
Материалы равномерно и непрерывно подаются в мельницу с помощью вибрационного питателя для измельчения, а затем молотый гипс выдувается воздуходувкой для классификации в анализаторе.Отработанные порошки ветром подаются в коллектор и выгружаются по трубе в качестве готовой продукции, которая попадает на шнековые конвейеры для следующих стадий обжига.Вся ветровая система подвергается тщательной переработке и оснащена мешочным фильтром между ветроуловителем и воздуходувками, которые фильтруют пыль в воздухе и выбрасывают ее в атмосферу, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды.Размеры материала с помощью системы мельниц изменяются от 0-30 мм до 80-120 меш и удовлетворяют требованиям к гипсу.
Система мельницы включает в себя подъемник, бункер-накопитель, вибрационный питатель, мельницы, шнековый конвейер и мешочный сборник.На мельнице используется наша новейшая запатентованная фреза европейского типа (номер патента: ZL 2009 2 0088889.8, ZL 2009 2 0092361.8, ZL 2009 2 0089947.9).Существует внутренний классификатор, внешний классификатор не нужен, что упрощает процесс.
Система кальцинирования
В его состав входят подъемник, котел с псевдоожиженным слоем, электростатический пылеуловитель, воздуходувка для корней и т. д. Котел с псевдоожиженным слоем в настоящее время является наиболее широко используемым оборудованием для обжига в нашей стране, которое отличается продуманной формой, большой производительностью и простой конструкцией, низкой интенсивность отказов и компактная форма, низкое потребление, простота в эксплуатации и самоконтроле, хорошее качество гипса с идеальным хладнокровием и стабильными физическими характеристиками, низкие эксплуатационные расходы и т. д. Он широко используется в процессе обжига природного гипса и химического гипса.
Система контроля
Он использует передовую технологию централизованного управления, управление DCS и управление ПЛК, а также элементы управления известных фирменных марок.
