ОБРАБОТКА ГРАНИТНЫХ АГРЕГАТОВ
ПРОЕКТНЫЙ ВЫХОД
Согласно потребностям клиента
МАТЕРИАЛ
Он подходит для первичного, вторичного и тонкого дробления твердых пород, таких как базальт, гранит, ортоклаз, габбро, диабаз, диорит, перидотит, андезит, риолит и т. д.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Он подходит для применения в гидроэнергетике, дорожном и городском строительстве и т. д.
ОБОРУДОВАНИЕ
Щековая дробилка, гидравлическая конусная дробилка, пескогенератор, вибрационный питатель, виброгрохот, ленточный конвейер.
ВНЕДРЕНИЕ БАЗАЛЬТА
Гранит однороден по структуре, тверд по текстуре и красив по цвету.Это своего рода высококачественный прочный заполнитель, который считается королем камней.В строительной индустрии гранит может быть повсюду, от крыши до пола.В измельченном виде его можно использовать для производства цемента и наполнителя.Гранит трудно поддается выветриванию, а его внешний вид и цвет могут сохраняться более века.Помимо использования в качестве декоративного строительного материала и пола зала, это лучший выбор для скульптур под открытым небом.Поскольку гранит встречается редко, он может повысить ценность зданий, полы которых сделаны из гранита.Более того, столешница из натурального материала хорошо переносит жару, поэтому ей часто отдают предпочтение среди различных строительных материалов.
БАЗОВЫЙ ПРОЦЕСС ГРАНИТНОГО ДРОБИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Производственная линия по дроблению гранита разделена на три этапа: грубое дробление, среднетонкое дробление и сортировка.
Первый этап: грубое дробление
Гранитный камень, добытый с горы, равномерно подается вибрационным питателем через силос и транспортируется в щековую дробилку для грубого дробления.
Второй этап: среднее и мелкое дробление.
Крупно измельченные материалы просеиваются на вибрационном сите, а затем транспортируются ленточным конвейером в конусную дробилку для среднего и мелкого дробления.
Третий этап: скрининг
Камни средней и мелкой фракции подаются на вибросито через ленточный конвейер для разделения камней различных характеристик.Камни, соответствующие требованиям заказчика по крупности, подаются в штабель готовой продукции посредством ленточного конвейера.Ударная дробилка снова измельчает, образуя замкнутый цикл.
ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГРАНИТНОГО ПЕСКА
Процесс производства гранитного песка делится на четыре этапа: крупное дробление, среднетонкое дробление, производство песка и просеивание.
Первый этап: грубое дробление
Гранитный камень, добытый с горы, равномерно подается вибрационным питателем через силос и транспортируется в щековую дробилку для грубого дробления.
Второй этап: среднетонкое дробление.
Крупно измельченные материалы просеиваются на вибрационном сите, а затем транспортируются ленточным конвейером в конусную дробилку для среднего дробления.Щебень подается на вибросито через ленточный конвейер для просеивания камней различных характеристик.Камни, соответствующие требованиям заказчика по крупности, подаются в штабель готовой продукции посредством ленточного конвейера.Конусная дробилка снова дробит, образуя замкнутый цикл.
Третий этап: изготовление песка
Размер измельченного материала превышает размер двухслойного сита, и камень подается в машину для изготовления песка через ленточный конвейер для тонкого дробления и формования.
Четвертый этап: скрининг
Мелко измельченные и измененные материалы просеиваются с помощью вибрационного сита на крупный, средний и мелкий песок.
Примечание. Для песочного порошка, к которому предъявляются строгие требования, после мелкого песка можно добавить машину для промывки песка.Сточные воды, сбрасываемые из машины для промывки песка, можно утилизировать с помощью устройства для переработки мелкого песка.С одной стороны, это может снизить загрязнение окружающей среды, а с другой – увеличить производство песка.
Техническое описание
1. Этот процесс разработан в соответствии с параметрами, предоставленными заказчиком.Эта блок-схема предназначена только для справки.
2. Фактическая конструкция должна быть адаптирована к местности.
3. Содержание грязи в материале не может превышать 10%, и содержание грязи будет иметь важное влияние на производительность, оборудование и процесс.
4. SANME может предоставить планы технологических процессов и техническую поддержку в соответствии с фактическими требованиями клиентов, а также может разработать нестандартные вспомогательные компоненты в соответствии с фактическими условиями установки клиентов.
