ПОДРОБНОСТИ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗВЕСТНЯЧНОГО ГРАВИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 500-550 ТОНН В ЧАС
ПРОЕКТНЫЙ ВЫХОД
500-550 т/ч
МАТЕРИАЛ
Грубое, среднее и мелкое дробление средних и мягких пород, таких как известняк, доломит, мергель, туф, песчаник и клинкер.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Химическая, цементная, строительная, огнеупорная и другие отрасли промышленности для грубого, среднего и тонкого дробления всех видов материалов средней твердости.
ОБОРУДОВАНИЕ
Вибрационный питатель, щековая дробилка, ударная дробилка, виброгрохот, ленточный конвейер
БАЗОВАЯ ПРОЦЕДУРА
Сначала взрыв из горного камня через питатель, равномерно питающий щековую дробилку, предварительно разбитую, после грубого дробления полуфабрикатов ленточным конвейером на контратакующую дробилку с дальнейшим разрушением, после вторичного дробления камня ленточным конвейером на сито, отсеивающее различные характеристики камни, удовлетворяют потребности клиентов в размере частиц гравийной кучи с помощью ленточного конвейера до готового продукта. Камни, размер которых превышает размер сетки верхнего сита, возвращаются в ударную дробилку через ленточный конвейер для повторного дробления, образуя замкнутый цикл. цикл.
| серийный номер | имя | тип | мощность (кВт) | число |
| 1 | вибратор-питатель | ZSW6015 | 30 | 1 |
| 2 | зубодробилка, мордоворот | CJ4255 | 200 | 1 |
| 3 | подвесная кормушка | ГЗГ100-4 | 2х2Х1,1 | 2 |
| 4 | ударная дробилка | CHS5979 | 2х440 | 2 |
| 5 | вибрирующий экран | 4YKD3060 | 2х30х2 | 2 |
| серийный номер | ширина (мм) | длина (м) | угол (°) | мощность (кВт) |
| 1# | 1200 | 27 | 16 | 30 |
| 2# | 1200 | 10+27 | 16 | 37 |
| 3/4# | 1200 | 24 | 16 | 22 |
| 5# | 800 | 20 | 16 | 11 |
| 6-9# | 650 (четыре) | 15 | 16 | 7,5х4 |
| 10# | 650 | 15 | 16 | 7,5 |
| P1-P4# | 650 | 10 | 0 | 5,5 |
Примечание. Этот процесс предназначен только для справки, все параметры на рисунке не представляют фактические параметры, конечный результат будет отличаться в зависимости от различных характеристик камня.
Техническое описание
1. Этот процесс разработан в соответствии с параметрами, предоставленными заказчиком.Эта блок-схема предназначена только для справки.
2. Фактическая конструкция должна быть адаптирована к местности.
3. Содержание грязи в материале не может превышать 10%, и содержание грязи будет иметь важное влияние на производительность, оборудование и процесс.
4. SANME может предоставить планы технологических процессов и техническую поддержку в соответствии с фактическими требованиями клиентов, а также может разработать нестандартные вспомогательные компоненты в соответствии с фактическими условиями установки клиентов.
