PRELUCRAREA ZGURILOR DE OTEL
IEȘIRE DE DESIGN
Conform nevoilor clientului
MATERIAL
Zgură de oțel
APLICARE
După prelucrare, zgura de oțel poate fi folosită ca flux de topire, materie primă de ciment, agregat de construcție, umplutură de fundație, balast feroviar, pavaj de drum, cărămidă, îngrășământ de zgură și amendare a solului etc.
ECHIPAMENTE
Concasor cu fălci, concasor cu con, alimentator vibrant, sită vibrantă, separator magnetic, transportor cu bandă.
INTRODUCEREA MINEREULUI DE FIER
Zgura de oțel este un produs secundar al procesului de fabricare a oțelului.Este compus din diverși oxizi oxidați în procesul de topire de impurități precum siliciul, manganul, fosforul și sulful din fontă brută și sărurile generate de reacția acestor oxizi cu solvenții.Compoziția minerală a zgurii de oțel este în principal silicat tricalcic, urmat de silicat dicalcic, faza RO, ferită dicalcică și oxid de calciu liber.
Există două modalități principale de utilizare completă a zgurii de oțel ca resurse secundare.Una este reciclarea ca solvent de topire în fabrica noastră, care nu numai că poate înlocui calcarul, ci și recupera o cantitate mare de fier metalic și alte elemente utile din acesta.Celălalt este ca materie primă pentru fabricarea materialelor de construcție a drumurilor, materialelor de construcție sau îngrășămintelor agricole.
PROCESUL DE CONSTRUIRE A ZGURILOR DE OTEL
Materia primă (mai puțin de 350 mm) va fi transportată la alimentatorul vibrant, grătarul alimentatorului vibrant este setat la 100 mm, materialul cu dimensiunea mai mică de 100 mm (de la alimentatorul vibrant) va fi transportat la concasorul cu con, materialul cu dimensiunea mai mare de 100 mm va fi transportat la concasorul cu falci pentru concasare primară.
Materialul de la concasorul cu fălci va fi transportat la concasorul cu con pentru zdrobirea secundară, un separator magnetic este utilizat în fața concasorului cu con pentru îndepărtarea fierului, iar un alt separator magnetic este folosit în spatele concasorului cu con pentru îndepărtarea așchiilor de oțel din zgură.
Materialul după trecerea prin separatorul magnetic va fi transportat la sita vibrantă pentru cernere;materialul cu dimensiunea mai mare de 10 mm va fi transportat înapoi la concasorul cu con pentru a fi zdrobit din nou, materialul cu dimensiunea mai mică de 10 mm va fi descărcat ca produs final.
BENEFICII DE RECICLARE ALE ZGULOR DE OȚEL
Zgura de oțel este un fel de deșeu solid care este produs în procesul de producție a oțelului, constă în principal din zgură de furnal, zgură de oțel, praf care poartă fier (inclusiv sol de oxid de fier, praf, praf de furnal etc.), praf de cărbune, gips, refractar refuzat etc.
Mormanul de zgură de oțel ocupă o suprafață imensă de teren arabil și provoacă poluarea mediului;în plus, 7%-15% oțel poate fi reciclat din zgura de oțel.După procesare, zgura de oțel poate fi folosită ca flux de topire, materie primă de ciment, agregat de construcție, umplutură de fundație, balast feroviar, pavaj de drum, cărămidă, îngrășământ de zgură și amendare a solului etc. Utilizarea cuprinzătoare a zgurii de oțel poate duce la o economie și beneficii sociale.
CARACTERISTICI ALE PROCESULUI DE ZGURI DE OTEL
Linia de producție de concasare a zgurii de oțel adoptă concasorul cu falci pentru zdrobirea primară și folosește concasor hidraulic cu con pentru concasare secundară și terțiară, oferind eficiență ridicată de zdrobire, uzură redusă, economisire a energiei și protecție a mediului, are caracteristici de automatizare ridicată, cost de operare scăzut și rezonabil. alocarea echipamentelor.
Descriere tehnica
1. Acest proces este proiectat în funcție de parametrii furnizați de client.Această diagramă de flux este doar pentru referință.
2. Construcția efectivă trebuie ajustată în funcție de teren.
3. Conținutul de noroi al materialului nu poate depăși 10%, iar conținutul de noroi va avea un impact important asupra producției, echipamentului și procesului.
4. SANME poate oferi planuri de proces tehnologice și suport tehnic în funcție de cerințele reale ale clienților și poate proiecta, de asemenea, componente de susținere non-standard în funcție de condițiile reale de instalare ale clienților.
