Gipsul și gipsul FGD sunt alimentate de la intrare, ajungând efectiv în contact cu suprafața tubului de schimb de căldură din carcasă și sunt arse de fum ca mediu de la cazanul cu pat fluidizat și în final colectate în orificiul de evacuare.Datorită schimbului indirect de căldură, învelișul obține o presiune regională de vapori mai mare, ceea ce are efecte pozitive asupra calității produselor.Mai mult, nu există un contact direct între gips și purtător de căldură care să păstreze puritatea maximă a produselor.Modelul de schimb de căldură indirect al tehnicii de calcinare rotativă poate proteja eficient ghipsul împotriva ghipsului semihidrat, echilibrând puterea calcinărilor.Această prelucrare, adoptând tehnologia avansată și luând ca sursă de căldură boilerul cu pat fluidizat, care reduce consumul de cărbune la maximum și folosește pe deplin căldura cu o putere de 100-1000t, este echipamentul ideal pentru calcinarea gipsului. industrie.
Pe baza cerințelor procesului, liniile de produse din gips pentru construcții includ concasoare, mori, calcinări, depozitare și sisteme de transport și control.
Sistem de zdrobire
Minereurile de gips sunt introduse în concasor de către alimentatorul vibrant și zdrobite în granule mici de dimensiuni mai mici de 30 mm pentru utilizare ulterioară.Pe baza dimensiunii produselor și a cerințelor de capacitate, pot fi adoptate modelele adecvate, cum ar fi concasorul cu falci, morile cu ciocane și concasătorul cu impact, etc. Colectorul de praf este opțional pentru a menține mediul curat și pentru a satisface cerințele privind emisiile.
Sistem de transport
Gipsul concasorului este transportat în recipientul de depozitare de către dispozitivul de ridicare.Designul recipientului de depozitare se bazează pe cerințele privind timpul de depozitare pentru a asigura o aprovizionare stabilă.
Sistem de moara
Materialele sunt introduse în mod uniform și continuu în moară de către alimentatorul vibrant pentru măcinare, iar apoi gipsul măcinat este suflat de către suflantă pentru ca analizorul să le clasifice.Pulberile calificate merg cu vântul la colector și sunt evacuate de tub ca produse finale care cad pe transportoarele cu melc pentru următoarele etape de calcinări.Este aproape reciclat că întregul sistem eolian este și adoptă filtrul cu sac între colectorul de vânt și suflante, care filtrează praful din aer și eliberează în atmosferă, astfel încât să prevină poluarea mediului.Dimensiunile materialelor prin sistemul de freză sunt modificate de la 0-30 mm la 80-120 ochiuri și satisfac cerințele de gips.
Sistemul de moara include un dispozitiv de ridicare, recipient de depozitare, alimentator vibrator, mori, transportor cu melc si colector tip sac.Moara adoptă cea mai recentă freză patentată de tip euro (numărul patentat este ZL 2009 2 0088889.8，ZL 2009 2 0092361.8，ZL 2009 2 0089947.9).Există un clasificator interior, nu este necesar unul din exterior, care simplifică procesul.
Sistemul de calcinare
Include lifterul, boilerul cu pat fluidizat, dispozitivul de îndepărtare a prafului electrostatic, suflantul rădăcinilor etc. Cazanul cu pat fluidizat este cel mai utilizat echipament de calcinare în țara noastră în prezent, care are formă inteligentă, capacitate mare și structură simplă, scăzută. rata de eșec și formă compactă, consum redus, operare ușoară și materializare de autocontrol, calitate bună a gipsului cu calm ideal și performanță fizică stabilă, cost de operare scăzut etc. Este utilizat pe scară largă în procesul de calcinare a gipsului natural și a gipsului chimic.
Sistem de control
Este nevoie de tehnologia avansată de control centralizat, control DCS și control PLC, adoptând elementele de control de marcă binecunoscute.
