PRELUCRARE AGREGATE DE CALC
IEȘIRE DE DESIGN
Conform nevoilor clientului
MATERIAL
Este potrivit pentru zdrobirea primară, secundară și terțiară a rocii medii dure și moi, cum ar fi calcarul, dolomita, marna, gresie și clincher etc.
APLICARE
Se aplică pentru zdrobirea primară, secundară și terțiară a diferitelor materiale cu durere medie în industriile chimice, cimentului, construcțiilor și refractare.
ECHIPAMENTE
Concasor cu fălci, concasor cu impact, aparat de fabricare a nisipului, alimentator vibrant, sită vibrantă, transportor cu bandă.
INTRODUCEREA CALCARULUI
Calcarul este denumirea comercială a calcarului ca materie primă minieră, are o răspândire foarte largă cu rezerve abundente.Componenta principală a calcarului este CaCO3.Duritatea lui Moh este de 3. Este un material important de construcție a drumurilor și, de asemenea, este un material important pentru calcinarea varului și a cimentului, este un var indispensabil cu un conținut ridicat de calciu pentru industria metalurgică, după măcinarea ultrafină, calcarul de înaltă calitate poate fi aplicat pe scară largă în producția de hârtie, cauciuc, vopsea, acoperire, medicale, cosmetice, furaje, etanșare, aderență, lustruire.Rezistența la compresiune a calcarului este de obicei de aproximativ 150 MPa, aparține rocii moi și, prin urmare, concasorul cu impact este adoptat pentru procesul de producție al liniei de producție a calcarului.Concasorul cu impact dovedit Sanme este un nou tip de concasor cu impact cu eficiență ridicată și este potrivit pentru zdrobirea calcarului și gresie, 95% din materialul zdrobit.<45 mm.
PROCESUL DE BAZĂ AL INSTANȚEI DE PRODUCȚIE DE CONCASTRARE A CALCORULUI
Linia de producție de zdrobire a calcarului este împărțită în trei etape: zdrobire grosieră, zdrobire medie fină și cernere.
Prima etapă: zdrobirea grosieră
Piatra de calcar sablata de pe munte este alimentata uniform de alimentatorul vibrant prin siloz si transportata la concasorul cu falci pentru concasare grosiera.
A doua etapă: zdrobire medie și fină
Materialele zdrobite grosier sunt cernute prin sită vibrantă și apoi transportate de un transportor cu bandă la concasorul cu con pentru zdrobire medie și fină.
A treia etapă: screening
Pietrele medii și fin zdrobite sunt transportate către sita vibrantă printr-un transportor cu bandă pentru a separa pietrele cu specificații diferite.Pietrele care îndeplinesc cerințele dimensiunii particulelor clientului sunt transportate către grămada de produs finit prin transportorul cu bandă.Concasorul cu impact se zdrobește din nou, formând un ciclu de circuit închis.
PROCESUL DE BAZĂ AL INSTANȚEI DE FACERE A NIsipului de calcar
Procesul de fabricare a nisipului de calcar este împărțit în patru etape: zdrobire grosieră, zdrobire medie fină, fabricare nisip și cernere.
Prima etapă: zdrobirea grosieră
Pietricelele aruncate de pe munte sunt alimentate uniform de alimentatorul vibrant prin siloz și transportate la concasorul cu falci pentru zdrobire grosieră.
A doua etapă: mediu spart
Materialele zdrobite grosier sunt cernute prin sită vibrantă și apoi transportate de un transportor cu bandă la concasorul cu con pentru o zdrobire medie.Pietrele zdrobite sunt transportate către sita vibrantă printr-un transportor cu bandă pentru a cerne diferite specificații ale pietrelor.Pietrele care îndeplinesc cerințele dimensiunii particulelor clientului sunt transportate către grămada de produs finit prin transportorul cu bandă.Concasorul cu con zdrobește din nou, formând un ciclu de circuit închis.
A treia etapă: fabricarea nisipului
Materialul zdrobit este mai mare decât dimensiunea ecranului cu două straturi, iar piatra este transportată către mașina de fabricare a nisipului prin transportorul cu bandă pentru zdrobire și modelare fină.
A patra etapă: screening
Materialele fin sfărâmate și remodelate sunt cernute cu sită circulară vibrantă pentru nisip grosier, nisip mediu și nisip fin.
Notă: Pentru pulberea de nisip cu cerințe stricte, în spatele nisipului fin se poate adăuga o mașină de spălat nisip.Apa uzată evacuată din mașina de spălat cu nisip poate fi recuperată prin dispozitivul de reciclare a nisipului fin.Pe de o parte, poate reduce poluarea mediului și, pe de altă parte, poate crește producția de nisip.
Descriere tehnica
1. Acest proces este proiectat în funcție de parametrii furnizați de client.Această diagramă de flux este doar pentru referință.
2. Construcția efectivă trebuie ajustată în funcție de teren.
3. Conținutul de noroi al materialului nu poate depăși 10%, iar conținutul de noroi va avea un impact important asupra producției, echipamentului și procesului.
4. SANME poate oferi planuri de proces tehnologice și suport tehnic în funcție de cerințele reale ale clienților și poate proiecta, de asemenea, componente de susținere non-standard în funcție de condițiile reale de instalare ale clienților.
