PRELUCRARE AGREGATE DE GRANIT
IEȘIRE DE DESIGN
Conform nevoilor clientului
MATERIAL
Este potrivit pentru zdrobirea primară, secundară și fină a materialelor din roci dure, cum ar fi bazalt, granit, ortoclază, gabro, diabază, diorit, peridotită, andezită, riolit etc.
APLICARE
Este potrivit pentru aplicarea în hidroenergie, autostrăzi și construcții urbane etc.
ECHIPAMENTE
Concasor cu fălci, concasor hidraulic cu con, aparat de fabricare a nisipului, alimentator vibrant, sită vibrantă, transportor cu bandă.
INTRODUCEREA BASALTULUI
Granitul are structură uniformă, textură rigidă și culoare frumoasă.Este un fel de agregat durabil de înaltă calitate și considerat regele pietrelor.În industria construcțiilor, granitul poate fi peste tot, de la acoperiș la podea.Fiind zdrobit, poate fi folosit pentru a produce ciment și material de umplutură.Este dificil pentru granitul de intemperii, iar aspectul și culoarea acestuia se pot păstra timp de peste un secol.Pe lângă faptul că este folosit ca material de construcție decorativ și podeaua holului, este prima alegere a sculpturilor în aer liber.Deoarece granitul este rar, poate adăuga valori clădirilor ale căror podele sunt realizate din granit.Mai mult decât atât, blatul natural poate tolera căldura, așa că este adesea luată prioritară printre diversele materiale de construcție.
PROCESUL DE BAZĂ AL INSTANȚEI DE PRODUCȚIE DE CONCASARE GRANIT
Linia de producție de zdrobire a granitului este împărțită în trei etape: zdrobire grosieră, zdrobire medie fină și cernere.
Prima etapă: zdrobirea grosieră
Piatra de granit sablata de pe munte este alimentata uniform de alimentatorul vibrant prin siloz si transportata la concasorul cu falci pentru concasare grosiera.
A doua etapă: zdrobire medie și fină
Materialele zdrobite grosier sunt cernute prin sită vibrantă și apoi transportate de un transportor cu bandă la concasorul cu con pentru zdrobire medie și fină.
A treia etapă: screening
Pietrele medii și fin zdrobite sunt transportate către sita vibrantă printr-un transportor cu bandă pentru a separa pietrele cu specificații diferite.Pietrele care îndeplinesc cerințele dimensiunii particulelor clientului sunt transportate către grămada de produs finit prin transportorul cu bandă.Concasorul cu impact se zdrobește din nou, formând un ciclu de circuit închis.
PROCESUL DE BAZĂ AL INSTANȚEI DE FACERE A NIsipului de granit
Procesul de fabricare a nisipului de granit este împărțit în patru etape: zdrobire grosieră, zdrobire medie fină, fabricare nisip și cernure.
Prima etapă: zdrobirea grosieră
Piatra de granit sablata de pe munte este alimentata uniform de alimentatorul vibrant prin siloz si transportata la concasorul cu falci pentru concasare grosiera.
A doua etapă: zdrobire medie fină
Materialele zdrobite grosier sunt cernute prin sită vibrantă și apoi transportate de un transportor cu bandă la concasorul cu con pentru o zdrobire medie.Pietrele zdrobite sunt transportate către sita vibrantă printr-un transportor cu bandă pentru a cerne diferite specificații ale pietrelor.Pietrele care îndeplinesc cerințele dimensiunii particulelor clientului sunt transportate către grămada de produs finit prin transportorul cu bandă.Concasorul cu con zdrobește din nou, formând un ciclu de circuit închis.
A treia etapă: fabricarea nisipului
Materialul zdrobit este mai mare decât dimensiunea ecranului cu două straturi, iar piatra este transportată către mașina de fabricare a nisipului prin transportorul cu bandă pentru zdrobire și modelare fină.
A patra etapă: screening
Materialele fin sfărâmate și remodelate sunt cernute prin sită vibrantă pentru nisip grosier, nisip mediu și nisip fin.
Notă: Pentru pulberea de nisip cu cerințe stricte, în spatele nisipului fin se poate adăuga o mașină de spălat nisip.Apa uzată evacuată din mașina de spălat cu nisip poate fi recuperată prin dispozitivul de reciclare a nisipului fin.Pe de o parte, poate reduce poluarea mediului și, pe de altă parte, poate crește producția de nisip.
Descriere tehnica
1. Acest proces este proiectat în funcție de parametrii furnizați de client.Această diagramă de flux este doar pentru referință.
2. Construcția efectivă trebuie ajustată în funcție de teren.
3. Conținutul de noroi al materialului nu poate depăși 10%, iar conținutul de noroi va avea un impact important asupra producției, echipamentului și procesului.
4. SANME poate oferi planuri de proces tehnologice și suport tehnic în funcție de cerințele reale ale clienților și poate proiecta, de asemenea, componente de susținere non-standard în funcție de condițiile reale de instalare ale clienților.
