PRELUCRAREA BASALTULUI
IEȘIRE DE DESIGN
Conform nevoilor clientului
MATERIAL
Bazalt
APLICARE
Minerit, metalurgie, construcții, autostrăzi, căi ferate și conservarea apei etc.
ECHIPAMENTE
Concasor cu fălci, concasor hidraulic cu con, aparat de fabricare a nisipului, alimentator vibrant, sită vibrantă etc.
INTRODUCEREA BASALTULUI
Bazalt este sursa bună de piatră turnată.Duritatea bazaltului Moh este între 5-7 și conținutul de SiO2 ajunge la 45%-52%.Piatra turnată poate fi obținută prin topire, cristalizare, recoacere a bazaltului.Este mai dur și mai ușor de purtat decât aliajul, mai rezistent la eroziune decât plumbul și cauciucul.În plus, există o tehnologie avansată de turnare a oțelului în care bazaltul funcționează ca agent de lubrifiere pentru a prelungi durata de viață a filmului de turnare.Între timp, bazaltul poate fi transformat în fibră de sticlă care are o rezistență mai mare la alcalii și la temperaturi ridicate.Dintre toate tipurile de bazalt, bazaltul poros, cunoscut și sub numele de piatră ponce, este rigid și poate fi adăugat în beton pentru a pierde greutatea betonului și a izola zgomotele și căldura.Este alegerea bună pentru construcția de clădiri înalte.
PROCESUL DE BAZĂ AL INSTANȚEI DE PRODUCȚIE DE CONCASARE BASALT
Linia de producție de zdrobire de bazalt este împărțită în trei etape: zdrobire grosieră, zdrobire medie fină și cernere.
Prima etapă: zdrobirea grosieră
Piatra de bazalt sablata de pe munte este alimentata uniform de alimentatorul vibrant prin siloz si transportata la concasorul cu falci pentru concasare grosiera.
A doua etapă: zdrobire medie și fină
Materialele zdrobite grosier sunt cernute prin sită vibrantă și apoi transportate de un transportor cu bandă la concasorul cu con pentru zdrobire medie și fină.
A treia etapă: screening
Pietrele medii și fin zdrobite sunt transportate către sita vibrantă printr-un transportor cu bandă pentru a separa pietrele cu specificații diferite.Pietrele care îndeplinesc cerințele dimensiunii particulelor clientului sunt transportate către grămada de produs finit prin transportorul cu bandă.Concasorul cu impact se zdrobește din nou, formând un ciclu de circuit închis.
PROCESUL DE BAZĂ AL INSTANȚEI DE FACERE A NISPURILOR BASALTICE
Procesul de fabricare a nisipului bazaltic este împărțit în patru etape: zdrobire grosieră, zdrobire medie fină, fabricare nisip și cernure.
Prima etapă: zdrobirea grosieră
Piatra de bazalt sablata de pe munte este alimentata uniform de alimentatorul vibrant prin siloz si transportata la concasorul cu falci pentru concasare grosiera.
A doua etapă: mediu spart
Materialele zdrobite grosier sunt cernute prin sită vibrantă și apoi transportate de un transportor cu bandă la concasorul cu con pentru o zdrobire medie.Pietrele zdrobite sunt transportate către sita vibrantă printr-un transportor cu bandă pentru a cerne diferite specificații ale pietrelor.Pietrele care îndeplinesc cerințele dimensiunii particulelor clientului sunt transportate către grămada de produs finit prin transportorul cu bandă.Concasorul cu con zdrobește din nou, formând un ciclu de circuit închis.
A treia etapă: fabricarea nisipului
Materialul zdrobit este mai mare decât dimensiunea ecranului cu două straturi, iar piatra este transportată către mașina de fabricare a nisipului prin transportorul cu bandă pentru zdrobire și modelare fină.
A patra etapă: screening
Materialele fin sfărâmate și remodelate sunt cernute cu sită circulară vibrantă pentru nisip grosier, nisip mediu și nisip fin.
Notă: Pentru pulberea de nisip cu cerințe stricte, în spatele nisipului fin se poate adăuga o mașină de spălat nisip.Apa uzată evacuată din mașina de spălat cu nisip poate fi recuperată prin dispozitivul de reciclare a nisipului fin.Pe de o parte, poate reduce poluarea mediului și, pe de altă parte, poate crește producția de nisip.
Descriere tehnica
1. Acest proces este proiectat în funcție de parametrii furnizați de client.Această diagramă de flux este doar pentru referință.
2. Construcția efectivă trebuie ajustată în funcție de teren.
3. Conținutul de noroi al materialului nu poate depăși 10%, iar conținutul de noroi va avea un impact important asupra producției, echipamentului și procesului.
4. SANME poate oferi planuri de proces tehnologice și suport tehnic în funcție de cerințele reale ale clienților și poate proiecta, de asemenea, componente de susținere non-standard în funcție de condițiile reale de instalare ale clienților.
