PROCESSAMENTO DE AGREGADOS DE GRANITO
SAÍDA DO PROJETO
De acordo com as necessidades do cliente
MATERIAL
É adequado para britagem primária, secundária e fina de materiais rochosos duros, como basalto, granito, ortoclásio, gabro, diabásio, diorito, peridotito, andesito, riolito, etc.
APLICATIVO
É adequado para aplicação em hidrelétricas, construção rodoviária e urbana, etc.
EQUIPAMENTOS
Triturador de mandíbula, britador de cone hidráulico, fabricante de areia, alimentador vibratório, peneira vibratória, transportador de correia.
INTRODUÇÃO DO BASALTO
O granito tem estrutura uniforme, textura rígida e cor bonita.É uma espécie de agregado durável de alta qualidade e considerado o rei das pedras.Na indústria da construção, o granito pode estar em qualquer lugar, do telhado ao chão.Sendo triturado, pode ser utilizado na produção de cimento e material de enchimento.O granito é difícil de sofrer intempéries e a sua aparência e cor podem durar mais de um século.Além de ser utilizado como material decorativo de construção e piso de hall, é a primeira escolha para esculturas ao ar livre.Por ser raro, o granito pode agregar valor aos edifícios cujos pisos são de granito.Além disso, a bancada natural pode tolerar o calor, por isso é muitas vezes tida como prioridade entre vários materiais de construção.
PROCESSO BÁSICO DE PLANTA DE PRODUÇÃO DE BRITAGEM DE GRANITO
A linha de produção de britagem de granito é dividida em três etapas: britagem grossa, britagem média fina e peneiramento.
A primeira etapa: britagem grossa
A pedra de granito extraída da montanha é alimentada uniformemente pelo alimentador vibratório através do silo e transportada para o britador de mandíbula para britagem grosseira.
A segunda etapa: britagem média e fina
Os materiais grosseiramente triturados são peneirados por peneira vibratória e depois transportados por correia transportadora para britador cônico para britagem média e fina.
A terceira etapa: triagem
As pedras de brita média e fina são transportadas para a peneira vibratória através de uma correia transportadora para separar pedras de diferentes especificações.As pedras que atendem aos requisitos de granulometria do cliente são transportadas para a pilha de produto acabado através da correia transportadora.O britador de impacto esmaga novamente, formando um ciclo de circuito fechado.
PROCESSO BÁSICO DE PLANTA DE FABRICAÇÃO DE AREIA DE GRANITO
O processo de fabricação de areia de granito é dividido em quatro etapas: britagem grossa, britagem média fina, fabricação de areia e peneiramento.
A primeira etapa: britagem grossa
A pedra de granito extraída da montanha é alimentada uniformemente pelo alimentador vibratório através do silo e transportada para o britador de mandíbula para britagem grosseira.
A segunda etapa: britagem média fina
Os materiais grosseiramente triturados são peneirados por uma peneira vibratória e depois transportados por uma correia transportadora para o britador cônico para britagem média.As pedras britadas são transportadas para a peneira vibratória através de uma correia transportadora para peneirar diferentes especificações de pedras.As pedras que atendem aos requisitos de granulometria do cliente são transportadas para a pilha de produto acabado através da correia transportadora.O britador cônico tritura novamente, formando um ciclo de circuito fechado.
A terceira etapa: fabricação de areia
O material triturado é maior que o tamanho da tela de duas camadas, e a pedra é transportada para a máquina de fazer areia através do transportador de correia para britagem e modelagem fina.
A quarta etapa: triagem
Os materiais finamente triturados e remodelados são peneirados por peneira vibratória para areia grossa, areia média e areia fina.
Nota: Para pó de areia com requisitos rigorosos, uma máquina de lavar areia pode ser adicionada atrás da areia fina.As águas residuais descarregadas da máquina de lavar areia podem ser recuperadas pelo dispositivo de reciclagem de areia fina.Por um lado, pode reduzir a poluição ambiental e, por outro lado, pode aumentar a produção de areia.
Descrição técnica
1. Este processo é desenhado de acordo com os parâmetros fornecidos pelo cliente.Este fluxograma é apenas para referência.
2. A construção real deve ser ajustada de acordo com o terreno.
3. O teor de lama do material não pode exceder 10%, e o teor de lama terá um impacto importante na produção, equipamento e processo.
4. A SANME pode fornecer planos de processo tecnológico e suporte técnico de acordo com as necessidades reais dos clientes, e também pode projetar componentes de suporte não padronizados de acordo com as condições reais de instalação dos clientes.
