PROCESSAMENTO DE BASTALTO
SAÍDA DO PROJETO
De acordo com as necessidades do cliente
MATERIAL
Basalto
APLICATIVO
Mineração, metalurgia, construção, rodovia, ferrovia e conservação de água e etc.
EQUIPAMENTOS
Triturador de mandíbula, britador de cone hidráulico, fabricante de areia, alimentador vibratório, peneira vibratória e etc.
INTRODUÇÃO DO BASALTO
O basalto é uma boa fonte de pedra fundida.A dureza do basalto de Moh está na faixa de 5-7 e o teor de SiO2 atinge 45% -52%.A pedra fundida pode ser obtida derretendo, cristalizando e recozindo o basalto.É mais duro e mais usável que a liga, mais resistente à erosão que o chumbo e a borracha.Além disso, existe uma avançada tecnologia de fundição de aço onde o basalto funciona como agente lubrificante para prolongar a expectativa de vida do filme de fundição.Enquanto isso, o basalto pode ser transformado em fibra de vidro, que possui maior resistência a álcalis e altas temperaturas.De todos os tipos de basalto, o basalto poroso, também conhecido como pedra-pomes, é rígido e pode ser adicionado ao concreto para perder o peso do concreto e isolar os ruídos e o calor.É a boa escolha para construção de edifícios altos.
PROCESSO BÁSICO DE PLANTA DE PRODUÇÃO DE BRITAGEM DE BASTALTO
A linha de produção de britagem de basalto é dividida em três etapas: britagem grossa, britagem média fina e peneiramento.
A primeira etapa: britagem grossa
A pedra basáltica extraída da montanha é alimentada uniformemente pelo alimentador vibratório através do silo e transportada para o britador de mandíbula para britagem grosseira.
A segunda etapa: britagem média e fina
Os materiais grosseiramente triturados são peneirados por peneira vibratória e depois transportados por correia transportadora para britador cônico para britagem média e fina.
A terceira etapa: triagem
As pedras de brita média e fina são transportadas para a peneira vibratória através de uma correia transportadora para separar pedras de diferentes especificações.As pedras que atendem aos requisitos de granulometria do cliente são transportadas para a pilha de produto acabado através da correia transportadora.O britador de impacto esmaga novamente, formando um ciclo de circuito fechado.
PROCESSO BÁSICO DE PLANTA DE FABRICAÇÃO DE AREIA BASALTA
O processo de fabricação de areia basáltica é dividido em quatro etapas: britagem grossa, britagem média fina, fabricação de areia e peneiramento.
A primeira etapa: britagem grossa
A pedra basáltica extraída da montanha é alimentada uniformemente pelo alimentador vibratório através do silo e transportada para o britador de mandíbula para britagem grosseira.
A segunda etapa: meio quebrado
Os materiais grosseiramente triturados são peneirados por uma peneira vibratória e depois transportados por uma correia transportadora para o britador cônico para britagem média.As pedras britadas são transportadas para a peneira vibratória através de uma correia transportadora para peneirar diferentes especificações de pedras.As pedras que atendem aos requisitos de granulometria do cliente são transportadas para a pilha de produto acabado através da correia transportadora.O britador cônico tritura novamente, formando um ciclo de circuito fechado.
A terceira etapa: fabricação de areia
O material triturado é maior que o tamanho da tela de duas camadas, e a pedra é transportada para a máquina de fazer areia através do transportador de correia para britagem e modelagem fina.
A quarta etapa: triagem
Os materiais finamente triturados e remodelados são peneirados por peneira vibratória circular para areia grossa, areia média e areia fina.
Nota: Para pó de areia com requisitos rigorosos, uma máquina de lavar areia pode ser adicionada atrás da areia fina.As águas residuais descarregadas da máquina de lavar areia podem ser recuperadas pelo dispositivo de reciclagem de areia fina.Por um lado, pode reduzir a poluição ambiental e, por outro lado, pode aumentar a produção de areia.
Descrição técnica
1. Este processo é desenhado de acordo com os parâmetros fornecidos pelo cliente.Este fluxograma é apenas para referência.
2. A construção real deve ser ajustada de acordo com o terreno.
3. O teor de lama do material não pode exceder 10%, e o teor de lama terá um impacto importante na produção, equipamento e processo.
4. A SANME pode fornecer planos de processo tecnológico e suporte técnico de acordo com as necessidades reais dos clientes, e também pode projetar componentes de suporte não padronizados de acordo com as condições reais de instalação dos clientes.
