د ګرانیټ مجموعه پروسس کول
د ډیزاین محصول
د پیرودونکو اړتیاو مطابق
مواد
دا د سختو ډبرو موادو د لومړني، ثانوي او ښه کرشنگ لپاره مناسبه ده، لکه بیسالټ، ګرانایټ، اورتوکلیز، ګبرو، ډیابیس، ډیوریټ، پیریډوټایټ، انډیسایټ، ریولائٹ او نور.
غوښتنلیک
دا د اوبو بریښنا، لویې لارې او ښاري جوړونې، او داسې نورو کې د غوښتنلیک لپاره مناسب دی.
تجهیزات
جبڑے کولہو، د هیدرولیک مخروط کولہو، د شګو جوړونکی، د خوځنده فیډر، وایبریټینګ سکرین، بیلټ لیږدونکی.
د بیسالټ پیژندنه
ګرانایټ په جوړښت کې یوشان دی، په جوړښت کې سخت او په رنګ کې ښکلی دی.دا یو ډول د لوړ کیفیت پایښت لرونکی مجموعه ده او د تیږو پاچا ګڼل کیږي.د ودانولو په صنعت کې، ګرانایټ د چت څخه تر پوړ پورې هرچیرې کیدی شي.د ټوټې کیدو په صورت کې، دا د سیمنټو او ډکولو موادو تولید لپاره کارول کیدی شي.دا د ګرانایټ لپاره د موسم کولو لپاره ستونزمن دی او د هغې بڼه او رنګ کولی شي د یوې پیړۍ څخه زیات وساتي.سربیره پردې چې د آرائشی ساختماني موادو او د تالار فرش په توګه کارول کیږي، دا د پرانیستې هوا مجسمو لومړی انتخاب دی.ځکه چې ګرانایټ نادر دی، دا کولی شي د ودانیو ارزښتونه اضافه کړي چې پوړونه یې د ګرانایټ څخه جوړ شوي دي.سربیره پردې ، طبیعي کاونټرټاپ کولی شي تودوخه برداشت کړي نو دا ډیری وختونه د مختلف ودانیزو توکو په مینځ کې لومړیتوب ورکول کیږي.
د ګرانایټ کرشنگ تولیدي فابریکې بنسټیز بهیر
د ګرانایټ کرشنگ تولید لاین په دریو مرحلو ویشل شوی: د کرش کرشنگ ، متوسط کرشنگ او سکرینینګ.
لومړی مرحله: د کچالو کرکیله
د غره څخه راوتلی ګرانایټ ډبره د سیلو له لارې د متحرک فیډر لخوا په مساوي ډول تغذیه کیږي او د کرش کرشنګ لپاره د جبڑے کولہو ته لیږدول کیږي.
دویمه مرحله: منځنۍ او ښه کرشنگ
په کلک ډول کرش شوي مواد د ویبریټ سکرین په واسطه سکرین کیږي او بیا د بیلټ کنویر په واسطه مخروط کولہو ته د متوسط او ښه کرشنگ لپاره لیږدول کیږي.
دریمه مرحله: سکرینینګ
متوسط او ښې ټوټې شوې ډبرې د بیلټ کنویر له لارې متحرک سکرین ته لیږدول کیږي ترڅو د مختلف ځانګړتیاو ډبرې جلا کړي.هغه ډبرې چې د پیرودونکي د ذرې اندازې اړتیاوې پوره کوي د بیلټ لیږدونکي له لارې د بشپړ شوي محصول پای ته رسول کیږي.د اثر کولہو یو ځل بیا کرش کوي، د تړل شوي سرکټ دوره جوړوي.
د ګرانایټ ریت جوړولو پلانټ اساسی پروسه
د ګرانایټ ریت جوړولو پروسه په څلورو مرحلو ویشل شوې ده: کره کرشنگ، منځنی ښه کرشنگ، د شګو جوړول او سکرینینګ.
لومړی مرحله: د کچالو کرکیله
د غره څخه راوتلی ګرانایټ ډبره د سیلو له لارې د متحرک فیډر لخوا په مساوي ډول تغذیه کیږي او د کرش کرشنګ لپاره د جبڑے کولہو ته لیږدول کیږي.
دویمه مرحله: منځنۍ ښه کرش کول
په کلک ډول کرش شوي مواد د ویبریټ سکرین په واسطه سکرین کیږي او بیا د بیلټ کنویر لخوا د متوسط کرشنگ لپاره مخروط کولہو ته لیږدول کیږي.ټوټې شوي ډبرې د بیلټ کنویر له لارې متحرک سکرین ته لیږدول کیږي ترڅو د تیږو مختلف مشخصات پاک کړي.هغه ډبرې چې د پیرودونکي د ذرې اندازې اړتیاوې پوره کوي د بیلټ لیږدونکي له لارې د بشپړ شوي محصول پای ته رسول کیږي.د شنک کولہو یو ځل بیا کرش کوي، د تړل شوي سرکټ دوره جوړوي.
دریمه مرحله: د شګو جوړول
کچل شوي مواد د دوه پرت سکرین اندازې څخه لوی دي ، او ډبره د بیلټ کنویر له لارې د ریت جوړونکي ماشین ته د ښه کرش کولو او شکل ورکولو لپاره لیږدول کیږي.
څلورمه مرحله: سکرینینګ
ښه ټوټه شوي او بیا شکل شوي مواد د وړو شګو، متوسط شګې او ښې شګې لپاره د متحرک سکرین په واسطه سکرین شوي.
یادونه: د سختو اړتیاو سره د ریت پوډر لپاره، د ریت مینځلو ماشین د ښې شګې شاته اضافه کیدی شي.د شګو مینځلو ماشین څخه خارج شوي فاضله اوبه د ریت ری سائیکل کولو وسیلې لخوا ترلاسه کیدی شي.له یوې خوا، دا کولی شي د چاپیریال ککړتیا کمه کړي، او له بلې خوا، دا کولی شي د شګو تولید زیات کړي.
تخنیکي توضیحات
1. دا پروسه د پیرودونکي لخوا چمتو شوي پیرامیټونو سره سم ډیزاین شوې.دا جریان چارټ یوازې د حوالې لپاره دی.
2. اصلي ساختمان باید د ځمکې سره سم تنظیم شي.
3. د موادو د خټو محتويات له 10٪ څخه زیات نشي، او د خټو محتوا به په تولید، تجهیزاتو او پروسې باندې مهم اغیزه ولري.
4. SANME کولی شي د پیرودونکو د حقیقي اړتیاو سره سم د تخنیکي پروسې پلانونه او تخنیکي مالتړ چمتو کړي، او همدارنګه کولی شي د پیرودونکو د اصلي نصب کولو شرایطو سره سم غیر معیاري ملاتړي برخې ډیزاین کړي.
