د بیسالټ پروسس کول
د ډیزاین محصول
د پیرودونکو اړتیاو مطابق
مواد
بیسالټ
غوښتنلیک
کان کیندنه، فلزات، ساختماني، لویې لارې، د اورګاډي پټلۍ، او د اوبو محافظت، او داسې نور.
تجهیزات
جبڑے کولہو، د هیدرولیک مخروط کولہو، د شګو جوړونکی، د حرکت کولو فیډر، متحرک سکرین، او نور.
د بیسالټ پیژندنه
بیسالټ د کاسټ ډبرې ښه سرچینه ده.د باسالټ د Moh سختۍ د 5-7 په دننه کې ده او د SiO2 محتوا 45%-52% ته رسیږي.کاسټ ډبره د خټکي، کریسټالیز کولو، د بیسالټ انیل کولو له لارې ترلاسه کیدی شي.دا د مصر څخه ډیر سخت او د اغوستلو وړ دی، د لیډ او ربړ په پرتله ډیر تخریب مقاومت لري.سربیره پردې ، د فولادو کاسټینګ ټیکنالوژي شتون لري چیرې چې بیسالټ د غوړ کولو اجنټ په توګه کار کوي ترڅو د کاسټینګ فلم ژوند اوږد کړي.په عین وخت کې، بیسالټ په فایبر ګلاس کې جوړ کیدی شي کوم چې د لوړ الکالي او د تودوخې لوړ مقاومت لري.د هر ډول بیسالټ څخه، خړوب بیسالټ، چې د پومیس ډبرې په نوم هم پیژندل کیږي، سخت دی او په کانکریټ کې اضافه کیدی شي ترڅو د کانکریټ وزن له لاسه ورکړي او شور او تودوخه موصل کړي.دا د لوړو ودانیو د جوړولو لپاره غوره انتخاب دی.
د بیسالټ کرشنگ تولیدي فابریکې بنسټیز بهیر
د بیسالټ کرشنگ تولید لاین په دریو مرحلو ویشل شوی: د کرش کرشنگ ، متوسط کرشنگ او سکرینینګ.
لومړی مرحله: د کچالو کرکیله
د باسلټ ډبره د غره څخه راوتلې ده چې د سایلو له لارې د حرکت کونکي فیډر لخوا په مساوي ډول تغذیه کیږي او د کرش کرشنګ لپاره د جبڑے کولہو ته لیږدول کیږي.
دویمه مرحله: منځنۍ او ښه کرشنگ
په کلک ډول کرش شوي مواد د ویبریټ سکرین په واسطه سکرین کیږي او بیا د بیلټ کنویر په واسطه مخروط کولہو ته د متوسط او ښه کرشنگ لپاره لیږدول کیږي.
دریمه مرحله: سکرینینګ
متوسط او ښې ټوټې شوې ډبرې د بیلټ کنویر له لارې متحرک سکرین ته لیږدول کیږي ترڅو د مختلف ځانګړتیاو ډبرې جلا کړي.هغه ډبرې چې د پیرودونکي د ذرې اندازې اړتیاوې پوره کوي د بیلټ لیږدونکي له لارې د بشپړ شوي محصول پای ته رسول کیږي.د اثر کولہو یو ځل بیا کرش کوي، د تړل شوي سرکټ دوره جوړوي.
د بیسالټ شګو د جوړولو بنسټیز بهیر
د بیسالټ ریت جوړولو پروسه په څلورو مرحلو ویشل شوې ده: کرش کول، منځنی ښه کرشنگ، د شګو جوړول او سکرینینګ.
لومړی مرحله: د کچالو کرکیله
د باسلټ ډبره د غره څخه راوتلې ده چې د سایلو له لارې د حرکت کونکي فیډر لخوا په مساوي ډول تغذیه کیږي او د کرش کرشنګ لپاره د جبڑے کولہو ته لیږدول کیږي.
دوهم پړاو: منځنی مات شوی
په کلک ډول کرش شوي مواد د ویبریټ سکرین په واسطه سکرین کیږي او بیا د بیلټ کنویر لخوا د متوسط کرشنگ لپاره مخروط کولہو ته لیږدول کیږي.ټوټې شوي ډبرې د بیلټ کنویر له لارې متحرک سکرین ته لیږدول کیږي ترڅو د تیږو مختلف مشخصات پاک کړي.هغه ډبرې چې د پیرودونکي د ذرې اندازې اړتیاوې پوره کوي د بیلټ لیږدونکي له لارې د بشپړ شوي محصول پای ته رسول کیږي.د شنک کولہو یو ځل بیا کرش کوي، د تړل شوي سرکټ دوره جوړوي.
دریمه مرحله: د شګو جوړول
کچل شوي مواد د دوه پرت سکرین اندازې څخه لوی دي ، او ډبره د بیلټ کنویر له لارې د ریت جوړونکي ماشین ته د ښه کرش کولو او شکل ورکولو لپاره لیږدول کیږي.
څلورمه مرحله: سکرینینګ
ښه ټوټه شوي او بیا شکل شوي مواد د ګردي ریت ، متوسط شګې او ښې شګې لپاره د سرکلر ویبریټ سکرین لخوا سکرین شوي.
یادونه: د سختو اړتیاو سره د ریت پوډر لپاره، د ریت مینځلو ماشین د ښې شګې شاته اضافه کیدی شي.د شګو مینځلو ماشین څخه خارج شوي فاضله اوبه د ریت ری سائیکل کولو وسیلې لخوا ترلاسه کیدی شي.له یوې خوا، دا کولی شي د چاپیریال ککړتیا کمه کړي، او له بلې خوا، دا کولی شي د شګو تولید زیات کړي.
تخنیکي توضیحات
1. دا پروسه د پیرودونکي لخوا چمتو شوي پیرامیټونو سره سم ډیزاین شوې.دا جریان چارټ یوازې د حوالې لپاره دی.
2. اصلي ساختمان باید د ځمکې سره سم تنظیم شي.
3. د موادو د خټو محتويات له 10٪ څخه زیات نشي، او د خټو محتوا به په تولید، تجهیزاتو او پروسې باندې مهم اغیزه ولري.
4. SANME کولی شي د پیرودونکو د حقیقي اړتیاو سره سم د تخنیکي پروسې پلانونه او تخنیکي مالتړ چمتو کړي، او همدارنګه کولی شي د پیرودونکو د اصلي نصب کولو شرایطو سره سم غیر معیاري ملاتړي برخې ډیزاین کړي.
