WYROBOWANIE PIASKU Z RZEK
WYJŚCIE PROJEKTOWE
Według potrzeb klienta
MATERIAŁ
Kamyczki rzeczne
APLIKACJA
Nadaje się do zastosowań budowlanych w betonie cementowym, betonie asfaltowym i różnych gruntach stabilizowanych, a także do zastosowań w inżynierii drogowej w drogach, tunelach, mostach i przepustach itp.
URZĄDZENIA
Kruszarka stożkowa, maszyna do piaskowania, płuczka piasku, podajnik wibracyjny, przesiewacz wibracyjny, przenośnik taśmowy.
WPROWADZENIE KAMIENIÓW
Kamień, rodzaj kamienia naturalnego, pochodzi głównie z kamienistej góry, która wyrosła ze starożytnego koryta rzeki na skutek ruchu skorupy ziemskiej miliony lat temu.Tworzenie się otoczaka podlega ciągłemu wyciskaniu i tarciu wody powodziowej i płynącej.Kamień jest zwykle gładki pod działaniem fal i płynącej wody i zakopywany pod powierzchnią ziemi piaskiem.
Zasoby kamyków rzecznych w Chinach są obfite, głównym składem chemicznym żwiru jest dwutlenek krzemu, po drugie składa się on z niewielkiej ilości tlenku żelaza i pierwiastków śladowych, takich jak mangan, miedź, aluminium, magnez i jego związki, ma cechy kamienia naturalnego twardość, ściskanie, odporność na zużycie i antykorozję, jest idealnym materiałem do zastosowań budowlanych.Obecnie na terenie całego kraju stale budowane są linie do produkcji piasku żwirowego, które gwarantują dostawy wysokiej jakości kruszywa na krajowe inwestycje budowlane.
PODSTAWOWY PROCES PRODUKCJI PIASKU KAMIENIEGO
Proces wytwarzania piasku otoczakowego dzieli się na cztery etapy: kruszenie grube, kruszenie średniodrobne, wytwarzanie piasku i przesiewanie.
Pierwszy etap: grube kruszenie
Wyrzucony z góry żwir jest równomiernie podawany przez podajnik wibracyjny przez silos i transportowany do kruszarki szczękowej w celu zgrubnego rozdrobnienia.
Drugi etap: średni złamany
Grubo rozdrobniony materiał przesiewa się na przesiewaczu wibracyjnym, a następnie transportuje przenośnikiem taśmowym do kruszarki stożkowej w celu średniego rozdrobnienia.Rozdrobnione kamienie są przenoszone na przesiewacz wibracyjny za pomocą przenośnika taśmowego w celu odsiania kamieni o różnej specyfikacji.Kamienie spełniające wymagania klienta dotyczące wielkości cząstek przekazywane są na stos gotowego produktu poprzez przenośnik taśmowy.Kruszarka stożkowa ponownie kruszy, tworząc obieg zamknięty.
Trzeci etap: wyrabianie piasku
Rozdrobniony materiał jest większy niż rozmiar dwuwarstwowego sita, a kamień jest przenoszony do maszyny do wytwarzania piasku za pośrednictwem przenośnika taśmowego w celu drobnego kruszenia i kształtowania.
Czwarty etap: selekcja
Drobno rozdrobnione i przekształcone materiały przesiewa się za pomocą okrągłego przesiewacza wibracyjnego na piasek gruby, średni i drobny.
Uwaga: W przypadku proszku piaskowego o rygorystycznych wymaganiach za drobnym piaskiem można dodać pralkę do piasku.Ścieki odprowadzane z pralki piasku można odzyskać za pomocą urządzenia do recyklingu drobnego piasku.Z jednej strony może zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska, z drugiej strony może zwiększyć produkcję piasku.
FUNKCJA WPROWADZENIE ZAKŁADU PRODUKUJĄCEGO PIASEK RZECZNY
Linia do produkcji piasku charakteryzuje się rozsądną konfiguracją, wysoką automatyzacją, niskimi kosztami eksploatacji, dużą szybkością kruszenia, oszczędnością energii, ochroną środowiska, dużą wydajnością i łatwą konserwacją, produkowany piasek jest zgodny z krajowymi normami dla piasku budowlanego, ma jednolite ziarno, jest doskonały wielkość cząstek, dobrze sklasyfikowana.
Urządzenia linii produkcyjnej do wytwarzania piasku są konfigurowane zgodnie ze specyfikacją i wydajnością oraz zastosowaniem piasku, zapewniamy rozwiązania i wsparcie techniczne oraz projektujemy proces zgodnie z miejscem produkcyjnym klienta, dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić najbardziej rozsądna i ekonomiczna linia produkcyjna dla klientów.
Opis techniczny
1. Proces ten jest projektowany według parametrów dostarczonych przez klienta.Ten schemat blokowy ma charakter wyłącznie informacyjny.
2. Rzeczywistą konstrukcję należy dostosować do terenu.
3. Zawartość błota w materiale nie może przekraczać 10%, a zawartość błota będzie miała istotny wpływ na wydajność, sprzęt i proces.
4. SANME może zapewnić plany procesów technologicznych i wsparcie techniczne zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami klientów, a także może zaprojektować niestandardowe komponenty wspierające zgodnie z rzeczywistymi warunkami instalacji klientów.
