Gips i gips FGD są podawane z wlotu, skutecznie stykając się z powierzchnią rury wymiany ciepła w płaszczu i są spalane przez opary jako medium z kotła ze złożem fluidalnym i ostatecznie zbierane na wylocie wylotowym.Dzięki pośredniej wymianie ciepła płaszcz uzyskuje regionalną wyższą prężność pary, co pozytywnie wpływa na jakość produktów.Co więcej, brak bezpośredniego kontaktu gipsu z nośnikiem ciepła pozwala zachować maksymalną czystość produktów.Model pośredniej wymiany ciepła w technice kalcynacji rotacyjnej może skutecznie chronić gips przed gipsem półuwodnionym, równoważąc siłę kalcynacji.Proces ten, wykorzystujący zaawansowaną technologię i wykorzystujący kocioł fluidalny jako źródło ciepła, co maksymalnie obniża zużycie węgla i pozwala w pełni wykorzystać ciepło o wydajności 100-1000 ton, jest idealnym urządzeniem do kalcynacji gipsu przemysł.
W zależności od wymagań procesu, linie produktów gipsu budowlanego obejmują kruszarki, młyny, kalcynacje, systemy magazynowania oraz przenośniki i systemy sterowania.
System kruszenia
Rudy gipsowe podawane są do kruszarki za pomocą podajnika wibracyjnego i rozdrabniane na drobne granulki o wielkości poniżej 30 mm w celu późniejszego wykorzystania.W zależności od wielkości produktów i wymagań dotyczących wydajności można zastosować odpowiednie modele, takie jak kruszarka szczękowa, młyny młotkowe i kruszarka udarowa itp. Odpylacz jest opcjonalny, aby utrzymać środowisko w czystości i spełnić wymagania dotyczące emisji.
System przenoszenia
Gips z kruszarki jest przenoszony do zasobnika za pomocą podnośnika.Konstrukcja pojemnika magazynowego opiera się na wymaganiach dotyczących czasu przechowywania, aby zapewnić stabilne dostawy.
Układ młyna
Materiały podawane są równomiernie i w sposób ciągły do młyna za pomocą podajnika wibracyjnego w celu rozdrobnienia, a następnie zmielony gips jest wydmuchiwany przez dmuchawę w celu klasyfikacji analizatora.Zakwalifikowane proszki wędrują z wiatrem do kolektora i są odprowadzane rurą jako produkty końcowe, które spadają na przenośniki ślimakowe do kolejnych etapów kalcynacji.Cały system wiatrowy podlega ścisłemu recyklingowi i przyjmuje filtr workowy pomiędzy kolektorem wiatrowym a dmuchawami, które filtrują pył w powietrzu i uwalniają go do atmosfery, aby zapobiec zanieczyszczeniu środowiska.Rozmiary materiału w systemie młyna zmieniają się z 0-30 mm na 80-120 mesh i spełniają wymagania dotyczące gipsu.
System młyna obejmuje podnośnik, zasobnik, podajnik wibracyjny, młyny, przenośnik ślimakowy i kolektor workowy.Młyn wykorzystuje nasz najnowszy opatentowany młynek typu Euro (numer patentu to ZL 2009 2 0088889.8, ZL 2009 2 0092361.8, ZL 2009 2 0089947.9).Istnieje klasyfikator wewnętrzny, nie ma konieczności stosowania klasyfikatora zewnętrznego, co upraszcza proces.
System kalcynacji
Obejmuje podnośnik, kocioł ze złożem fluidalnym, elektrostatyczny odpylacz, dmuchawę korzeniową itp. Kocioł ze złożem fluidalnym jest obecnie najczęściej używanym urządzeniem do kalcynacji w naszym kraju, charakteryzującym się eleganckim kształtem, dużą wydajnością i prostą konstrukcją, niskim awaryjność i kompaktowy kształt, niskie zużycie energii, łatwa obsługa i samokontrola materializacji, dobra jakość gipsu o idealnym składzie i stabilnych parametrach fizycznych, niskie koszty eksploatacji itp. Jest szeroko stosowany w procesie kalcynacji gipsu naturalnego i gipsu chemicznego.
System sterowania
Wymaga zaawansowanej technologii scentralizowanego sterowania, sterowania DCS i sterowania PLC, przyjmując dobrze znane markowe elementy sterujące.
