PRZETWÓRSTWO BAZALTU
WYJŚCIE PROJEKTOWE
Według potrzeb klienta
MATERIAŁ
Bazalt
APLIKACJA
Górnictwo, hutnictwo, budownictwo, autostrady, koleje i ochrona wód itp.
URZĄDZENIA
Kruszarka szczękowa, hydrauliczna kruszarka stożkowa, piaskarka, podajnik wibracyjny, przesiewacz wibracyjny itp.
WPROWADZENIE BAZALTU
Bazalt jest dobrym źródłem kamienia lanego.Twardość bazaltu w skali Moha mieści się w granicach 5-7, a zawartość SiO2 sięga 45%-52%.Kamień lany można uzyskać poprzez stopienie, krystalizację, wyżarzanie bazaltu.Jest twardszy i łatwiejszy do noszenia niż stop, bardziej odporny na erozję niż ołów i guma.Poza tym istnieje zaawansowana technologia odlewania stali, w której bazalt pełni funkcję środka smarującego wydłużającego żywotność folii odlewniczej.Tymczasem bazalt można przekształcić w włókno szklane, które posiada wyższą odporność na alkalia i wysoką temperaturę.Ze wszystkich rodzajów bazaltu porowaty bazalt, znany również jako pumeks, jest sztywny i można go dodawać do betonu, aby zmniejszyć ciężar betonu i izolować hałas i ciepło.Jest to dobry wybór do budowy wysokich budynków.
PODSTAWOWY PROCES ZAKŁADU KRUSZENIA BAZALTU
Linia do kruszenia bazaltu podzielona jest na trzy etapy: kruszenie zgrubne, kruszenie średniodrobne i przesiewanie.
Pierwszy etap: grube kruszenie
Wyrzucony z góry kamień bazaltowy jest równomiernie podawany przez podajnik wibracyjny przez silos i transportowany do kruszarki szczękowej w celu zgrubnego kruszenia.
Drugi etap: kruszenie średnie i drobne
Grubo rozdrobniony materiał przesiewa się na przesiewaczu wibracyjnym, a następnie transportuje przenośnikiem taśmowym do kruszarki stożkowej w celu rozdrobnienia średniego i drobnego.
Trzeci etap: selekcja
Średnie i drobno rozdrobnione kamienie przekazywane są na przesiewacz wibracyjny za pomocą przenośnika taśmowego w celu oddzielenia kamieni o różnych specyfikacjach.Kamienie spełniające wymagania klienta dotyczące wielkości cząstek przekazywane są na stos gotowego produktu poprzez przenośnik taśmowy.Kruszarka udarowa ponownie kruszy, tworząc obieg zamknięty.
PODSTAWOWY PROCES WYROBU PIASKU BAZALTOWEGO
Proces wytwarzania piasku bazaltowego dzieli się na cztery etapy: kruszenie grube, kruszenie średniodrobne, wytwarzanie piasku i przesiewanie.
Pierwszy etap: grube kruszenie
Wyrzucony z góry kamień bazaltowy jest równomiernie podawany przez podajnik wibracyjny przez silos i transportowany do kruszarki szczękowej w celu zgrubnego kruszenia.
Drugi etap: średni złamany
Grubo rozdrobniony materiał przesiewa się na przesiewaczu wibracyjnym, a następnie transportuje przenośnikiem taśmowym do kruszarki stożkowej w celu średniego rozdrobnienia.Rozdrobnione kamienie są przenoszone na przesiewacz wibracyjny za pomocą przenośnika taśmowego w celu odsiania kamieni o różnej specyfikacji.Kamienie spełniające wymagania klienta dotyczące wielkości cząstek przekazywane są na stos gotowego produktu poprzez przenośnik taśmowy.Kruszarka stożkowa ponownie kruszy, tworząc obieg zamknięty.
Trzeci etap: wyrabianie piasku
Rozdrobniony materiał jest większy niż rozmiar dwuwarstwowego sita, a kamień jest przenoszony do maszyny do wytwarzania piasku za pośrednictwem przenośnika taśmowego w celu drobnego kruszenia i kształtowania.
Czwarty etap: selekcja
Drobno rozdrobnione i przekształcone materiały przesiewa się za pomocą okrągłego przesiewacza wibracyjnego na piasek gruby, średni i drobny.
Uwaga: W przypadku proszku piaskowego o rygorystycznych wymaganiach za drobnym piaskiem można dodać pralkę do piasku.Ścieki odprowadzane z pralki piasku można odzyskać za pomocą urządzenia do recyklingu drobnego piasku.Z jednej strony może zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska, z drugiej strony może zwiększyć produkcję piasku.
Opis techniczny
1. Proces ten jest projektowany według parametrów dostarczonych przez klienta.Ten schemat blokowy ma charakter wyłącznie informacyjny.
2. Rzeczywistą konstrukcję należy dostosować do terenu.
3. Zawartość błota w materiale nie może przekraczać 10%, a zawartość błota będzie miała istotny wpływ na wydajność, sprzęt i proces.
4. SANME może zapewnić plany procesów technologicznych i wsparcie techniczne zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami klientów, a także może zaprojektować niestandardowe komponenty wspierające zgodnie z rzeczywistymi warunkami instalacji klientów.
