Istnieją dwa typy ram maszyn: model spawany i model zmontowany.Pierwsza przeznaczona jest dla małych i średnich rozmiarów, druga dla dużych rozmiarów.Typ spawany przyjmuje metodę spawania pachwinowego o dużym łuku i niskim naprężeniu, znacznie zmniejsza naprężenia koncentracyjne, co zapewnia równą wytrzymałość stojaka we wszystkich kierunkach, wysoką odporność na uderzenia, równomierną siłę, niski wskaźnik awaryjności.Zmontowane wykorzystują zaawansowaną modularyzację i niespawaną konstrukcję ramy o wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej i wysokiej niezawodności.Tymczasem konstrukcja zespołu maszyny sprawia, że transport i instalacja są wygodniejsze, szczególnie odpowiednie do instalacji w wąskich i małych miejscach, takich jak kopalnie i kopalnie na dużych wysokościach.
KRUSZARKA SZCZĘKOWA SERII JC – SANME
Wyświetlanie produktów
CECHY I ZALETY TECHNOLOGICZNE KRUSZARKI SZCZĘKOWEJ SERII JC
Solidna konstrukcja
Zoptymalizowana struktura wnęki
Symetryczna konstrukcja w kształcie litery V, przełącznik o dużym nachyleniu, długi skok, rozsądna prędkość wirnika, pozwalają na większy blok materiału podczas podawania, wyższą produktywność, jednorodną granulację wyjściową, mniejsze ścieranie płyty szczękowej.
Cały zestaw ciężkich, ruchomych płytek szczękowych jest trwały
Cały zestaw ciężkiej ruchomej płytki szczękowej zawiera kuty ciężki wał mimośrodowy, wysokiej jakości łożysko przystosowane do dużych obciążeń, a konstrukcja ruchomej płytki szczękowej zoptymalizowana na podstawie analizy elementów skończonych.Cechy te zapewniają odporność na udar i stabilność.Uszczelnienie labiryntowe i scentralizowany układ smarowania zapobiegają zanieczyszczeniu smaru łożyska i zapewniają łatwe smarowanie, co skutkuje dłuższą pracą i większą stabilnością.
Plancha ochronna ruchomej płytki szczękowej
Ciężka płyta ochronna zainstalowana nad ruchomą płytą szczęki zabezpiecza łożysko wewnętrzne przed uszkodzeniami spowodowanymi opadaniem materiału w momencie podawania.
Jednoczęściowy odlew gniazda łożyska
Jednoczęściowy odlew gniazda łożyska zapewnia dobre dopasowanie do ramy i pozwala uniknąć niepotrzebnego docisku w kierunku radiowym łożyska w procesie mocowania, który zwykle ma miejsce w przypadku złożonego gniazda łożyska.Dlatego łożysko może działać stabilniej.
Szybka i łatwa regulacja granulacji wyjściowej
Kruszarka szczękowa JC wykorzystuje urządzenie mechaniczne lub hydrauliczne do regulacji otworu wylotowego.W porównaniu z podkładką, regulacja za pomocą podwójnego bloku jest prostsza, oszczędna, szybsza i skraca przestoje.
Instalacja integrująca silnik i kruszarkę
Zintegrowany montaż podwozia silnika i ramy kruszarki nie tylko oszczędza przestrzeń montażową kruszarki szczękowej, ale także zmniejsza długość paska klinowego.Dzięki synchronicznemu ruchowi ramy kruszarki, obudowy silnika i silnika.Regulowane podwozie silnika może regulować siłę rozciągającą paska klinowego, aby uczynić pasek klinowym bardziej wytrzymałym.
Montaż amortyzatora
Kruszarka mocowana jest za pomocą specjalnego gumowego amortyzatora, który skutecznie pochłania jej drgania w punkcie szczytowym, jednocześnie umożliwiając przemieszczanie się kruszarki w kierunku pionowym i poziomym.W ten sposób zmniejszony zostanie wstrząs fundamentowy.
Dane produktu
Dane techniczne kruszarki szczękowej serii JC:
| Model | Rozmiar otworu zasilającego (mm) | Zakres rozładowania (mm) | Wydajność (t/h) | Moc silnika (kw) |
| JC231 | 510×800 | 40-150 | 50-250 | 55-75 |
| JC337 | 580×930 | 50-160 | 75-265 | 75-90 |
| JC340 | 600×1060 | 60-175 | 85-300 | 75-90 |
| JC3540 | 650×1060 | 110-225 | 120-400 | 75-90 |
| JC442 | 700×1060 | 70-150 | 120-380 | 90-110 |
| JC440 | 760×1020 | 70-200 | 120-520 | 90-132 |
| JC443 | 850×1100 | 80-215 | 190-670 | 132-160 |
| JC549 | 950×1250 | 110-250 | 315-845 | 160-200 |
| JC549II | 1000×1250 | 160-300 | 480-1105 | 160-200 |
| JC5149 | 1050×1250 | 210-350 | 650-1310 | 160-200 |
| JC555 | 1070×1400 | 125-250 | 385-945 | 160-220 |
| JC5155 | 1170×1400 | 225-350 | 755-1425 | 160-220 |
| JC649 | 1100×1250 | 125-300 | 400-1065 | 160-200 |
| JC659 | 1200×1500 | 150-350 | 485-1425 | 200-250 |
| JC663 | 1200×1600 | 150-350 | 520-1475 | 250-355 |
| JC759 | 1300×1500 | 150-350 | 480-1300 | 220-315 |
| JC771 | 1500×1800 | 150-350 | 590-1800 | 315-400 |
| JC771 (II) | 1500×1800 | 150-400 | 590-2100 | 315-400 |
| JC783 | 1500×2100 | 175-450 | 760-2700 | 400-500 |
Podane wydajności kruszarki opierają się na chwilowym pobieraniu próbek skał o średniej twardości.Powyższe dane mają charakter poglądowy, prosimy o kontakt z naszymi inżynierami w celu doboru sprzętu do konkretnych projektów.Wydajność kruszarki pokazana na powyższych rysunkach opiera się na kruszeniu średnio kruchych skał o średnim ciężarze właściwym 2,7 t/m3, gdy materiały wsadowe wchodzą do komory kruszenia płynnie, bez tworzenia się mostków i blokowania.Małą wartość przyjmuje się, gdy materiały wsadowe są nie mniejsze niż otwór wylotowy.Dużą wartość przyjmuje się, gdy w materiałach paszowych znajdują się drobne materiały.Wydajność może się różnić w zależności od metody podawania i charakteru materiału, takiego jak skład granulometryczny, zawartość wody i szlamu, gęstość nasypowa i kruchość.
ZASADA DZIAŁANIA KRUSZARKI SZCZĘKOWEJ SERII JC
Silnik napędza pasek i koło pasowe.Ruchoma szczęka porusza się w górę i w dół przed i po przejściu przez wał mimośrodowy.Kiedy element ruchomy dociska płytkę szczęki ruchomej do płytki szczęki nieruchomej, materiał zostaje zmiażdżony lub rozbity na kawałki.Kiedy ruchoma szczęka i ruchoma płyta szczęki odskakują z powrotem w wyniku działania mimośrodowego wału, materiał został wcześniej zmiażdżony i wypływa z otworu wylotowego w dolnej części.Przy ciągłym obracaniu się silnika, ruchoma szczęka okresowo rozbija i wyrzuca materiał, aby osiągnąć produkcję masową.
