ਵੌਰਟੈਕਸ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਵੌਰਟੈਕਸ ਚੈਂਬਰ ਨਿਰੀਖਣ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਅਤੇ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਵੌਰਟੈਕਸ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਵੌਰਟੈਕਸ ਚੈਂਬਰ ਨਿਰੀਖਣ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਅਤੇ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇੰਪੈਲਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਇਨਲੇਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ, ਇੰਪੈਲਰ ਨੂੰ ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਮੋਟਰ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕ੍ਰਮ ਹੈ: ਡਿਸਚਾਰਜ → ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ → ਫੀਡ।
ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲੋਡ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਸਟਾਪ ਆਰਡਰ ਸਟਾਰਟ ਆਰਡਰ ਦੇ ਉਲਟ ਹੈ।
ਨਿਯਮਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਖੁਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣ, ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਪ੍ਰੇਰਕ ਅਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਇੰਪੈਲਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਬੇਸ ਇੰਪੈਲਰ ਚੈਨਲ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਫੀਡਿੰਗ ਪਾਈਪ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰ ਸਕੇ, ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਗਰੀਸ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ 1/2-2/3 ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜੋ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਹਰੇਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸ਼ਿਫਟ ਲਈ ਗਰੀਸ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਜੋੜੋ।
ਮਾਡਲ | ਫੀਡਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਰੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ (r/min) | ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ(t/h) | ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ (ਕਿਲੋਵਾਟ) | ਇੰਪੈਲਰ ਦਾ ਵਿਆਸ (mm) |
E-VSI-110 | ≤30 | 1485 | 30-60 | 110 | 900 |
E-VSI-160 | ≤30 | 1485 | 40-80 | 160 | 900 |
E-VSI-200 | ≤40 | 1485 | 60-110 | 200 | 900 |
E-VSI-250 | ≤40 | 1485 | 80-150 ਹੈ | 250 | 900 |
E-VSI-280 | ≤50 | 1215 | 120-260 | 280 | 1100 |
E-VSI-315 | ≤50 | 1215 | 150-300 ਹੈ | 315 | 1100 |
E-VSI-355 | ≤60 | 1215 | 180-350 ਹੈ | 355 | 1100 |
E-VSI-400 | ≤60 | 1215 | 220-400 ਹੈ | 400 | 1100 |
ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰੱਸ਼ਰ ਸਮਰੱਥਾ ਮੱਧਮ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਤਕਾਲ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।ਉਪਰੋਕਤ ਡੇਟਾ ਸਿਰਫ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਹੈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
ਸਿੰਗਲ ਮੋਟਰ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ, ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਖਪਤ.
ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ.
ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ-ਘਣ, ਫਲੇਕ ਆਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ।
ਸਮੱਗਰੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਪੈਲਰ ਵਿੱਚ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ।ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਦੇ ਬਲ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਾਰਦੀ ਹੈ।ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਟਰਾਈਕ ਅਤੇ ਰਗੜ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਮਲਟੀਪਲ ਚੱਕਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।