ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଡିଜାଇନ୍ ଆଉଟ୍
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ |
ସାମଗ୍ରୀ
ବେସାଲ୍ଟ |
ପ୍ରୟୋଗ
ଖଣି, ଧାତୁ, ନିର୍ମାଣ, ରାଜପଥ, ରେଳ, ଏବଂ ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ଇତ୍ୟାଦି |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି |
ଜହ୍ନ କ୍ରସର, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କୋନ୍ କ୍ରସର, ବାଲି ନିର୍ମାତା, କମ୍ପନ ଫିଡର୍, କମ୍ପନ ସ୍କ୍ରିନ ଇତ୍ୟାଦି |
ବେସାଲ୍ଟର ପରିଚୟ
ବେସାଲ୍ଟ କାଷ୍ଟ ପଥରର ଉତ୍ତମ ଉତ୍ସ |ମୋହର ବେସାଲ୍ଟର କଠିନତା 5-7 ମଧ୍ୟରେ ଏବଂ SiO2 ର ବିଷୟବସ୍ତୁ 45% -52% ରେ ପହଞ୍ଚିଛି |କାଷ୍ଟ ପଥର ତରଳିବା, ସ୍ଫଟିକୀକରଣ, ବେସାଲ୍ଟକୁ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ କରି ମିଳିପାରିବ |ଏହା ମିଶ୍ରିତ ଅପେକ୍ଷା କଠିନ ଏବଂ ଅଧିକ ପରିଧାନ ଯୋଗ୍ୟ, ସୀସା ଏବଂ ରବର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧକ |ଏହା ବ୍ୟତୀତ ଏକ ଉନ୍ନତ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଅଛି ଯେଉଁଠାରେ କାଷ୍ଟିଂ ଫିଲ୍ମର ଆୟୁ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ ବେସାଲ୍ଟ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ |ଏହି ସମୟରେ, ବେସାଲ୍ଟ ଫାଇବର ଗ୍ଲାସରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରେ ଯାହା ଅଧିକ କ୍ଷାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧର ମାଲିକ |ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ବେସାଲ୍ଟ ମଧ୍ୟରୁ ପୋରସ୍ ବେସାଲ୍ଟ, ଯାହା ପ୍ୟୁମିସ୍ ପଥର ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, କଠିନ ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ର ଓଜନ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କୋଳାହଳ ଏବଂ ଉତ୍ତାପକୁ ଇନସୁଲେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ କଂକ୍ରିଟରେ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ |ଉଚ୍ଚ ଅଟ୍ଟାଳିକା ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଭଲ ପସନ୍ଦ |
ବେସାଲ୍ଟ କ୍ରସିଂ ଉତ୍ପାଦନ କାରଖାନାର ମ PR ଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ବେସାଲ୍ଟ କ୍ରସିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: କଠିନ ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ମଧ୍ୟମ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ |
ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: କଠିନ ଚୂର୍ଣ୍ଣ |
ପର୍ବତରୁ ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇଥିବା ବାସାଲ୍ଟ ପଥର ସିଲୋ ମାଧ୍ୟମରେ କମ୍ପୁଥିବା ଫିଡର ଦ୍ୱାରା ସମାନ ଭାବରେ ଖିଆଯାଏ ଏବଂ କଠିନ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପାଇଁ ଜହ୍ନ କ୍ରସରକୁ ପଠାଯାଏ |
ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଚୂର୍ଣ୍ଣ |
କଠିନ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ କମ୍ପନ ସ୍କ୍ରିନ ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରିନ କରାଯାଏ ଏବଂ ପରେ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପାଇଁ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଦ୍ୱାରା କୋଣ କ୍ରସରକୁ ପଠାଯାଏ |
ତୃତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ସ୍କ୍ରିନିଂ |
ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ପଥରଗୁଡିକ କମ୍ପନକାରୀ ପରଦାରେ ଏକ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ମାଧ୍ୟମରେ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଥରକୁ ପୃଥକ କରାଯାଇଥାଏ |ଗ୍ରାହକଙ୍କ କଣିକା ଆକାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ପଥରଗୁଡିକ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ମାଧ୍ୟମରେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗଦାକୁ ପଠାଯାଏ |ପ୍ରଭାବ କ୍ରସର ପୁନର୍ବାର କ୍ରସ୍ ହୋଇଯାଏ, ଏକ ବନ୍ଦ ସର୍କିଟ ଚକ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ବେସାଲ୍ଟ ସ୍ୟାଣ୍ଡ ତିଆରି ପ୍ଲାଣ୍ଟର ମ PR ଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ବେସାଲ୍ଟ ବାଲି ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଚାରୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: କଠିନ ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ମଧ୍ୟମ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ବାଲି ତିଆରି ଏବଂ ସ୍କ୍ରିନିଂ |
ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: କଠିନ ଚୂର୍ଣ୍ଣ |
ପର୍ବତରୁ ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇଥିବା ବାସାଲ୍ଟ ପଥର ସିଲୋ ମାଧ୍ୟମରେ କମ୍ପୁଥିବା ଫିଡର ଦ୍ୱାରା ସମାନ ଭାବରେ ଖିଆଯାଏ ଏବଂ କଠିନ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପାଇଁ ଜହ୍ନ କ୍ରସରକୁ ପଠାଯାଏ |
ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ମଧ୍ୟମ ଭଙ୍ଗା |
କଠିନ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ କମ୍ପନ ସ୍କ୍ରିନ ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରିନ କରାଯାଏ ଏବଂ ପରେ ମଧ୍ୟମ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ପାଇଁ କୋଣ କ୍ରସରକୁ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଦ୍ୱାରା ପଠାଯାଏ |ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ପଥରଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ମାଧ୍ୟମରେ କମ୍ପନ ପରଦାରେ ପହଞ୍ଚାଯାଏ |ଗ୍ରାହକଙ୍କ କଣିକା ଆକାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା ପଥରଗୁଡିକ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ମାଧ୍ୟମରେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗଦାକୁ ପଠାଯାଏ |କୋଣାର୍କ କ୍ରସର ପୁନର୍ବାର ଭାଙ୍ଗି ଏକ ବନ୍ଦ ସର୍କିଟ ଚକ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ତୃତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ବାଲି ତିଆରି
ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ପଦାର୍ଥ ଦୁଇ ସ୍ତରୀୟ ସ୍କ୍ରିନର ଆକାରଠାରୁ ବଡ଼, ଏବଂ ପଥରଟି ବାଲି ନିର୍ମାତା ଯନ୍ତ୍ରକୁ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ମାଧ୍ୟମରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଆକୃତି ପାଇଁ ପଠାଯାଏ |
ଚତୁର୍ଥ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ସ୍କ୍ରିନିଂ |
ସୂକ୍ଷ୍ମ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପୁନ aped ଆକୃତିର ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଘୋର ବାଲି, ମଧ୍ୟମ ବାଲି ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି ପାଇଁ ବୃତ୍ତାକାର କମ୍ପନ ପରଦା ଦ୍ୱାରା ସ୍କ୍ରିନ କରାଯାଏ |
ଟିପନ୍ତୁ: କଠୋର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ବାଲି ପାଉଡର ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି ପଛରେ ଏକ ବାଲି ୱାଶିଂ ମେସିନ୍ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |ବାଲି ୱାଶିଂ ମେସିନରୁ ନିର୍ଗତ ବର୍ଜ୍ୟ ଜଳକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲି ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରାଯାଇପାରିବ |ଗୋଟିଏ ପଟେ ଏହା ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟପଟେ ଏହା ବାଲି ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବର୍ଣ୍ଣନା |
1. ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦତ୍ତ ପାରାମିଟର ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି |ଏହି ଫ୍ଲୋ ଚାର୍ଟ କେବଳ ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ |
2. ପ୍ରକୃତ ନିର୍ମାଣକୁ ଭୂମି ଅନୁଯାୟୀ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍ |
3. ପଦାର୍ଥର କାଦୁଅ ସାମଗ୍ରୀ 10% ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ କାଦୁଅ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
4. SANME ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବ techn ଷୟିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥାପନ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଅଣ-ମାନକ ସହାୟକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ କରିପାରିବ |
