Gipsen og FGD-gipsen tilføres fra innløpet, og kommer effektivt i kontakt med overflaten av varmevekslerrøret i skallet, og brennes av røyken som et medium fra virvelsjiktkjelen og samles til slutt i utløpet.På grunn av den indirekte varmevekslingen får skallet høyere regionalt damptrykk som har positive effekter på produktenes kvalitet.Dessuten er det ingen direkte kontakt mellom gips og varmebærer som holder produktenes maksimale renhet.Indirekte varmevekslingsmodell av roterende kalsineringsteknikk kan effektivt beskytte gipsen mot halvhydrert gips ved å balansere styrken til kalsineringene.Denne behandlingen, som tar i bruk den avanserte teknologien og tar fluidisert sjiktkjelen som varmekilde, som reduserer forbruket av kull i sin fulle grad og utnytter varme fullt ut med en effekt på 100-1000t, er det ideelle utstyret for kalsinering av gips industri.
Basert på prosesskravene inkluderer konstruksjonsgips produktlinjene knusere, møller, kalsineringer, lagring og transportbånd og kontrollsystemer.
Knusingssystem
Gipsmalmene mates inn i knuseren av den vibrerende materen, og knuses til små granuler med størrelse mindre enn 30 mm for senere bruk.Basert på størrelsen på produktene og kapasitetskravene, kan passende modeller tas i bruk, som kjeveknuser, hammermøller og slagknuser osv. Støvsamleren er valgfri for å holde miljøet rent og tilfredsstille utslippskravene.
Transportsystem
Pukkgipsen transporteres inn i oppbevaringsbingen av løfteren.Utformingen av lagerbingen er basert på krav til lagringstid for å sikre stabil forsyning.
Møllesystem
Materialene mates jevnt og kontinuerlig inn i møllen av den vibrerende materen for sliping, og deretter blåser den malte gipsen ut av viften for at analysatoren skal klassifiseres.Det kvalifiserte pulveret går med vinden til oppsamleren og slippes ut av røret som sluttproduktene som faller på transportørene for de neste kalsineringsstadiene.Det er tett resirkulert at hele vindsystemet er og tar i bruk posefilteret mellom vindsamleren og viftene, som filtrerer støvet i luften og slipper ut i atmosfæren for å hindre miljøet fra forurensning.Materialstørrelsene gjennom fresesystemet endres fra 0-30 mm til 80-120 mesh og tilfredsstiller gipskravene.
Kvernsystemet inkluderer en løfter, oppbevaringsbeholder, vibrerende mater, møller, transportør og poseoppsamler.Fabrikken tar i bruk vår siste patenterte Euro-type freser (patentert nummer er ZL 2009 2 0088889.8，ZL 2009 2 0092361.8，ZL 2009 2 0089947.9).Det er en innvendig klassifikator, ingen nødvendighet av en utenfor, som forenkler prosessen.
Kalsineringssystem
Den inkluderer løfteren, hvirvelsjiktkjelen, elektrostatisk støvfjerner, rotblåseren, etc. Fluidbed-kjelen er det mest brukte kalsineringsutstyret i vårt land for tiden, som har smart form, stor kapasitet og enkel struktur, lav feilrate og kompakt form, lavt forbruk, enkel betjening og selvkontrollmaterialisering, god kvalitet på gips med ideell ro og stabil fysisk ytelse, lave driftskostnader, etc. Det er mye brukt i kalsineringsprosessen av naturlig gips og kjemisk gips.
Kontrollsystem
Den tar den avanserte sentraliserte kontrollteknologien, DCS-kontroll og PLC-kontroll, og tar i bruk de velkjente merkede kontrollelementene.
