STAALSLAKVERWERKING
ONTWERPOUTPUT
Volgens de behoeften van de klant
MATERIAAL
Stalen slak
SOLLICITATIE
Na verwerking kunnen staalslakken worden gebruikt als smeltmiddel, cementgrondstof, bouwaggregaat, funderingsaanvulling, spoorwegballast, wegverharding, baksteen, slakkenmeststof en bodemverbetering, enz.
UITRUSTING
Kaakbreker, kegelbreker, triltoevoer, trilzeef, magneetscheider, transportband.
INTRODUCTIE VAN IJZERERTS
Staalslak is een bijproduct van het staalproductieproces.Het is samengesteld uit verschillende oxiden die tijdens het smeltproces worden geoxideerd door onzuiverheden zoals silicium, mangaan, fosfor en zwavel in ruwijzer en zouten die worden gegenereerd door de reactie van deze oxiden met oplosmiddelen.De minerale samenstelling van staalslakken bestaat voornamelijk uit tricalciumsilicaat, gevolgd door dicalciumsilicaat, RO-fase, dicalciumferriet en vrij calciumoxide.
Er zijn twee belangrijke manieren voor een alomvattend gebruik van staalslakken als secundaire grondstoffen.Eén daarvan is recycling als smeltoplosmiddel in onze fabriek, dat niet alleen kalksteen kan vervangen, maar er ook een grote hoeveelheid metallisch ijzer en andere nuttige elementen uit kan terugwinnen.De andere is als grondstof voor de productie van wegenbouwmaterialen, bouwmaterialen of landbouwmeststoffen.
STAALSLAKKEN VERBLETTERINGSPROCES
Grondstof (minder dan 350 mm) wordt naar de vibrerende feeder getransporteerd, het rooster van de vibrerende feeder is ingesteld op 100 mm, materiaal met een afmeting van minder dan 100 mm (van de vibrerende feeder) wordt naar de kegelbreker getransporteerd, materiaal met een afmeting groter dan 100 mm wordt getransporteerd naar kaakbreker voor primair vermalen.
Het materiaal van de kaakbreker wordt naar de kegelbreker getransporteerd voor secundair breken, één magnetische scheider wordt gebruikt voor de kegelbreker om ijzer te verwijderen en een andere magnetische scheider wordt gebruikt achter de kegelbreker om staalspanen uit slakken te verwijderen.
Het materiaal zal na het passeren van de magnetische scheider naar een trilscherm worden getransporteerd voor screening;materiaal met een afmeting groter dan 10 mm wordt teruggevoerd naar de kegelbreker om opnieuw te worden verpletterd, materiaal met een afmeting kleiner dan 10 mm wordt als eindproduct afgevoerd.
RECYCLINGVOORDELEN VAN STAALSLAKKEN
Staalslakken zijn een soort vast afval dat ontstaat tijdens de staalproductie. Het bestaat voornamelijk uit hoogovenslakken, staalslakken, ijzerhoudend stof (inclusief ijzeroxideaanslag, stof, hoogovenstof, enz.), kolenstof, gips, afgewezen vuurvast materiaal, enz.
De stapel staalslakken neemt een enorm stuk bouwland in beslag en veroorzaakt milieuvervuiling;bovendien kan uit staalslakken 7%-15% staal worden gerecycled.Na verwerking kunnen staalslakken worden gebruikt als smeltmiddel, cementgrondstof, bouwaggregaat, funderingsaanvulling, spoorwegballast, wegverharding, baksteen, slakkenmeststof en bodemverbetering, enz. Uitgebreid gebruik van staalslakken kan leiden tot enorme economische en economische gevolgen. sociale voordelen.
KENMERKEN VAN HET STAALSLAKPROCES
De productielijn voor het verpletteren van staalslakken maakt gebruik van een kaakbreker voor het primaire verpletteren, en maakt gebruik van een hydraulische kegelbreker voor het secundaire en tertiaire verpletteren, met een hoge breekefficiëntie, lage slijtage, energiebesparing en milieubescherming. Het heeft de kenmerken van hoge automatisering, lage bedrijfskosten en redelijke toewijzing van apparatuur.
Technische beschrijving
1. Dit proces is ontworpen volgens de door de klant opgegeven parameters.Dit stroomschema is uitsluitend ter referentie.
2. De feitelijke constructie moet worden aangepast aan het terrein.
3. Het moddergehalte van het materiaal mag niet hoger zijn dan 10%, en het moddergehalte zal een belangrijke impact hebben op de output, de uitrusting en het proces.
4. SANME kan technologische procesplannen en technische ondersteuning bieden volgens de werkelijke behoeften van klanten, en kan ook niet-standaard ondersteunende componenten ontwerpen volgens de feitelijke installatieomstandigheden van klanten.
