RIVIERKIEZELS ZAND MAKEN
ONTWERPOUTPUT
Volgens de behoeften van de klant
MATERIAAL
Rivierkiezels
SOLLICITATIE
Het is geschikt voor bouwtoepassingen in cementbeton, asfaltbeton en diverse gestabiliseerde grond, en ook voor snelwegtechnische toepassingen in wegen, tunnels, bruggen en duikers, enz.
UITRUSTING
Kegelbreker, zandmaakmachine, zandwasser, triltoevoer, trilzeef, transportband.
INTRODUCTIE VAN KIEZELS
Kiezelsteen, een soort natuursteen, is voornamelijk afkomstig van de kiezelberg die miljoenen jaren geleden uit de oude rivierbedding is ontstaan als gevolg van de beweging van de aardkorst.De vorming van kiezelsteen ondergaat continue extrusie en wrijving van overstroming en stromend water.Kiezelsteen is meestal glad onder invloed van golven en stromend water en wordt met zand onder het aardoppervlak begraven.
De rivierkiezelbronnen in China zijn overvloedig aanwezig, de belangrijkste chemische samenstelling van grind is siliciumdioxide, ten tweede bestaat het uit een kleine hoeveelheid ijzeroxide en sporenelementen zoals mangaan, koper, aluminium, magnesium en verbindingen. Het heeft natuursteenkenmerken van harde kwaliteit, compressie, slijtvastheid en anticorrosie, het is een ideaal materiaal voor bouwtoepassingen.Momenteel worden er overal in het land voortdurend productielijnen voor het maken van grindzand gebouwd, die de levering van kwaliteitsaggregaat voor nationale bouwprojecten garanderen.
BASISPROCES VAN KIEZELSZAND MAAK INSTALLATIE
Het proces van het maken van kiezelzand is verdeeld in vier fasen: grof breken, middelfijn breken, zand maken en zeven.
De eerste fase: grof breken
De kiezelstenen die van de berg worden geblazen, worden door de vibrerende feeder gelijkmatig door de silo gevoerd en naar de kaakbreker getransporteerd voor grove vermaling.
De tweede fase: medium gebroken
De grof gemalen materialen worden gezeefd door een trilzeef en vervolgens via een transportband naar de kegelbreker getransporteerd voor middelmatige vermaling.De gebroken stenen worden via een transportband naar de trilzeef getransporteerd om verschillende specificaties van stenen uit te zeven.De stenen die voldoen aan de eisen van de deeltjesgrootte van de klant worden via de transportband naar de stapel eindproduct getransporteerd.De kegelbreker vermaalt opnieuw en vormt een gesloten circuit.
De derde fase: zand maken
Het gebroken materiaal is groter dan de grootte van het tweelaagse scherm en de steen wordt via de transportband naar de zandmakermachine getransporteerd voor fijn vermalen en vormgeven.
De vierde fase: screening
De fijngemalen en opnieuw gevormde materialen worden gezeefd door een cirkelvormig trilscherm voor grof zand, middelmatig zand en fijn zand.
Let op: Voor het zandpoeder waaraan strenge eisen worden gesteld, kan achter het fijne zand een zandwasmachine worden geplaatst.Het afvalwater dat uit de zandwasmachine wordt geloosd, kan worden teruggewonnen door de fijnzandrecyclage-inrichting.Enerzijds kan het de milieuvervuiling verminderen, anderzijds kan het de zandproductie vergroten.
FUNCTIE INTRODUCTIE VAN RIVIERKIEZELS ZANDMAAKPLANT
De productielijn voor het maken van zand heeft de kenmerken van een redelijke configuratie, hoge automatisering, lage bedrijfskosten, hoge breeksnelheid, energiebesparing, milieubescherming, hoge capaciteit en eenvoudig onderhoud. Het vervaardigde zand voldoet aan de nationale norm voor bouwzand, uniforme korrel, uitstekend deeltjesgrootte, goed gesorteerd.
De uitrusting van de productielijn voor het maken van zand is geconfigureerd in overeenstemming met de specificatie en output, evenals de toepassing van het zand. We bieden oplossing en technische ondersteuning en ontwerpen het proces volgens de productielocatie van de klant. We doen er alles aan om te voorzien de meest redelijke en economische productielijn voor klanten.
Technische beschrijving
1. Dit proces is ontworpen volgens de door de klant opgegeven parameters.Dit stroomschema is uitsluitend ter referentie.
2. De feitelijke constructie moet worden aangepast aan het terrein.
3. Het moddergehalte van het materiaal mag niet hoger zijn dan 10%, en het moddergehalte zal een belangrijke impact hebben op de output, de uitrusting en het proces.
4. SANME kan technologische procesplannen en technische ondersteuning bieden volgens de werkelijke behoeften van klanten, en kan ook niet-standaard ondersteunende componenten ontwerpen volgens de feitelijke installatieomstandigheden van klanten.
