Het gips en het FGD-gips worden vanuit de inlaat aangevoerd, komen effectief in contact met het oppervlak van de warmtewisselaarbuis in de schaal, en worden verbrand door de rook als medium uit de wervelbedketel en uiteindelijk verzameld in de afvoeruitlaat.Door de indirecte warmte-uitwisseling krijgt de schaal een hogere regionale dampspanning, wat positieve effecten heeft op de kwaliteit van de producten.Bovendien is er geen direct contact tussen het gips en de warmtedrager waardoor de maximale zuiverheid van de producten behouden blijft.Het indirecte warmtewisselingsmodel van de roterende calcineringstechniek kan het gips effectief beschermen tegen semi-gehydrateerd gips door de sterkte van de calcinaties in evenwicht te brengen.Deze verwerking, waarbij de geavanceerde technologie wordt toegepast en de wervelbedketel als warmtebron wordt gebruikt, waardoor het steenkoolverbruik volledig wordt verlaagd en de warmte volledig wordt benut met een output van 100-1000 ton, is de ideale uitrusting voor het calcineren van gips industrie.
Op basis van de procesvereisten omvatten de productlijnen voor bouwgips brekers, molens, calcinaties, opslag- en transport- en controlesystemen.
Breeksysteem
De gipsertsen worden door de vibrerende feeder in de breker gevoerd en voor later gebruik verpletterd tot kleine korrels met een grootte van minder dan 30 mm.Op basis van de productgrootte en capaciteitsvereisten kunnen de juiste modellen worden gebruikt, zoals kaakbrekers, hamermolens en slagbrekers, enz. De stofafscheider is optioneel om de omgeving schoon te houden en aan de emissie-eisen te voldoen.
Transportsysteem
Het brekergips wordt door de lifter naar de opslagbak getransporteerd.Het ontwerp van de opslagbak is gebaseerd op de vereisten van de opslagtijd om een stabiele aanvoer te garanderen.
Molen systeem
De materialen worden gelijkmatig en continu door de trillende feeder in de molen gevoerd om te malen, en vervolgens wordt het gemalen gips door de ventilator naar buiten geblazen zodat de analysator kan classificeren.De gekwalificeerde poeders gaan met de wind naar de collector en worden door de buis afgevoerd als eindproducten die op de vijzeltransporteurs vallen voor de volgende fasen van het calcineren.Het is zo goed als gerecycled dat het hele windsysteem is en het zakfilter tussen de windcollector en de ventilatoren gebruikt, die het stof in de lucht filteren en in de atmosfeer vrijgeven om vervuiling van het milieu te voorkomen.De materiaalgroottes via het molensysteem worden gewijzigd van 0-30 mm naar 80-120 mesh en voldoen aan de gipsvereisten.
Het molensysteem omvat een lifter, opslagbak, triltoevoer, molens, vijzeltransporteur en zakvormige opvangbak.De molen maakt gebruik van onze nieuwste gepatenteerde Euro-type molenaar (gepatenteerd nummer is ZL 2009 2 0088889.8, ZL 2009 2 0092361.8, ZL 2009 2 0089947.9).Er is een interne classificatie, geen noodzaak voor een externe classificatie, wat het proces vereenvoudigt.
Calcinatiesysteem
Het omvat de lifter, wervelbedketel, elektrostatische stofverwijderaar, wortelsblazer, enz. De wervelbedketel is momenteel de meest gebruikte calcineringsapparatuur in ons land, met een slimme vorm, grote capaciteit en eenvoudige structuur, laag uitvalpercentage en compacte vorm, laag verbruik, eenvoudige bediening en zelfcontrole-materialisatie, goede kwaliteit gips met ideale kalmte en stabiele fysieke prestaties, lage bedrijfskosten, enz. Het wordt veel gebruikt in het calcinatieproces van natuurlijk gips en chemisch gips.
Controle systeem
Het vereist de geavanceerde gecentraliseerde besturingstechnologie, DCS-besturing en PLC-besturing, waarbij de bekende merkbesturingselementen worden overgenomen.
