VERWERKING VAN KALKSTEEN AGGREGATEN
ONTWERPOUTPUT
Volgens de behoeften van de klant
MATERIAAL
Het is geschikt voor het primair, secundair en tertiair breken van middelhard en zacht gesteente zoals kalksteen, dolomiet, mergel, zandsteen en klinker, enz.
SOLLICITATIE
Het wordt toegepast voor het primaire, secundaire en tertiaire vermalen van verschillende middelharde materialen in de chemische, cement-, bouw- en vuurvaste industrieën.
UITRUSTING
Kaakbreker, slagbreker, zandmaker, triltoevoer, trilzeef, transportband.
INTRODUCTIE VAN KALKSTEEN
Kalksteen is de handelsnaam van kalksteen als grondstof voor de mijnbouw, het heeft een zeer brede verspreiding met overvloedige reserves.Het hoofdbestanddeel van kalksteen is CaCO3.De hardheid van Moh is 3. Het is een belangrijk wegenbouwmateriaal, en het is ook een belangrijk materiaal voor het calcineren van kalk en cement. Het is een onmisbare kalk met een hoog calciumgehalte voor de metallurgische industrie. Na ultrafijn slijpen kan kalksteen van hoge kwaliteit op grote schaal worden toegepast in de productie van papier, rubber, verf, coating, medisch, cosmetisch, voeding, afdichting, hechting, polijsten.De druksterkte van kalksteen is doorgaans ongeveer 150 MPa, het behoort tot zacht gesteente en daarom wordt een impactbreker gebruikt voor het productieproces van de kalksteenproductielijn.De beproefde Sanme-slagbreker is een nieuw type slagbreker met een hoog rendement en is geschikt voor het vermalen van kalksteen en zandsteen, 95% van het gebroken materiaal<45mm.
BASISPROCES VAN DE KALKSTEEN PRODUCTIE-INSTALLATIE
De productielijn voor het breken van kalksteen is verdeeld in drie fasen: grof breken, middelfijn breken en zeven.
De eerste fase: grof breken
De kalksteen die van de berg wordt geblazen, wordt door de trillende feeder gelijkmatig door de silo gevoerd en naar de kaakbreker getransporteerd voor grove vermaling.
De tweede fase: medium en fijn vermalen
De grof gemalen materialen worden gezeefd door een trilzeef en vervolgens via een transportband naar de kegelbreker getransporteerd voor middelmatige en fijne vermaling.
De derde fase: screening
De medium en fijn gemalen stenen worden via een transportband naar de trilzeef getransporteerd om stenen met verschillende specificaties te scheiden.De stenen die voldoen aan de eisen van de deeltjesgrootte van de klant worden via de transportband naar de stapel eindproduct getransporteerd.De impactbreker verplettert opnieuw en vormt een gesloten circuitcyclus.
BASISPROCES VAN DE INSTALLATIE VOOR HET MAKEN VAN KALKSTEENZAND
Het kalksteenzandbereidingsproces is verdeeld in vier fasen: grof breken, middelfijn breken, zand maken en zeven.
De eerste fase: grof breken
De kiezelstenen die van de berg worden geblazen, worden door de vibrerende feeder gelijkmatig door de silo gevoerd en naar de kaakbreker getransporteerd voor grove vermaling.
De tweede fase: medium gebroken
De grof gemalen materialen worden gezeefd door een trilzeef en vervolgens via een transportband naar de kegelbreker getransporteerd voor middelmatige vermaling.De gebroken stenen worden via een transportband naar de trilzeef getransporteerd om verschillende specificaties van stenen uit te zeven.De stenen die voldoen aan de eisen van de deeltjesgrootte van de klant worden via de transportband naar de stapel eindproduct getransporteerd.De kegelbreker vermaalt opnieuw en vormt een gesloten circuit.
De derde fase: zand maken
Het gebroken materiaal is groter dan de grootte van het tweelaagse scherm en de steen wordt via de transportband naar de zandmakermachine getransporteerd voor fijn vermalen en vormgeven.
De vierde fase: screening
De fijngemalen en opnieuw gevormde materialen worden gezeefd door een cirkelvormig trilscherm voor grof zand, middelmatig zand en fijn zand.
Let op: Voor het zandpoeder waaraan strenge eisen worden gesteld, kan achter het fijne zand een zandwasmachine worden geplaatst.Het afvalwater dat uit de zandwasmachine wordt geloosd, kan worden teruggewonnen door de fijnzandrecyclage-inrichting.Enerzijds kan het de milieuvervuiling verminderen, anderzijds kan het de zandproductie vergroten.
Technische beschrijving
1. Dit proces is ontworpen volgens de door de klant opgegeven parameters.Dit stroomschema is uitsluitend ter referentie.
2. De feitelijke constructie moet worden aangepast aan het terrein.
3. Het moddergehalte van het materiaal mag niet hoger zijn dan 10%, en het moddergehalte zal een belangrijke impact hebben op de output, de uitrusting en het proces.
4. SANME kan technologische procesplannen en technische ondersteuning bieden volgens de werkelijke behoeften van klanten, en kan ook niet-standaard ondersteunende componenten ontwerpen volgens de feitelijke installatieomstandigheden van klanten.
