ग्रेनाइट एग्रीगेट्स प्रशोधन
डिजाइन आउटपुट
ग्राहकको आवश्यकता अनुसार
सामग्री
यो बेसल्ट, ग्रेनाइट, अर्थोक्लेज, ग्याब्रो, डायबेस, डायराइट, पेरिडोटाइट, एन्डिसाइट, र्योलाइट, आदि जस्ता कडा चट्टानको प्राथमिक, माध्यमिक र राम्रो क्रसिङको लागि उपयुक्त छ।
आवेदन
यो जलविद्युत, राजमार्ग र शहरी निर्माण, आदि मा आवेदन को लागी उपयुक्त छ।
उपकरणहरू
जब क्रसर, हाइड्रोलिक कोन क्रसर, बालुवा निर्माता, कम्पन फिडर, कम्पन स्क्रिन, बेल्ट कन्वेयर।
BASALT को परिचय
ग्रेनाइट संरचनामा समान छ, बनावटमा कठोर र रंगमा सुन्दर छ।यो एक प्रकारको उच्च गुणस्तरको टिकाऊ कुल हो र ढुङ्गाको राजा मानिन्छ।निर्माण उद्योगमा, ग्रेनाइट छत देखि भुइँ सबै ठाउँमा हुन सक्छ।क्रस भएकोले, यो सिमेन्ट र भरिने सामग्री उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।यो ग्रेनाइटको लागि मौसम गर्न गाह्रो छ र यसको उपस्थिति र रंग एक शताब्दी भन्दा बढीको लागि रहन सक्छ।सजावटी निर्माण सामग्री र हलको भुइँको रूपमा प्रयोग गर्नुको अलावा, यो खुला-एयर मूर्तिकलाहरूको पहिलो रोजाइ हो।किनभने ग्रेनाइट दुर्लभ छ, यसले भवनहरूको मानहरू थप्न सक्छ जसको फ्लोरहरू ग्रेनाइटबाट बनेका छन्।यसबाहेक, प्राकृतिक काउन्टरटपले गर्मी सहन सक्छ त्यसैले यो अक्सर विभिन्न निर्माण सामग्रीहरू बीच प्राथमिकता लिइन्छ।
ग्रेनाइट क्रसिङ उत्पादन प्लान्टको आधारभूत प्रक्रिया
ग्रेनाइट क्रसिङ उत्पादन लाइन तीन चरणहरूमा विभाजित गरिएको छ: मोटो क्रसिङ, मध्यम ठीक क्रसिङ र स्क्रीनिंग।
पहिलो चरण: मोटो क्रशिंग
पहाडबाट निस्किएको ग्रेनाइट ढुङ्गालाई साइलोबाट भाइब्रेटिङ फिडरद्वारा समान रूपमा खुवाइन्छ र मोटो क्रसिङका लागि जबडा क्रसरमा पठाइन्छ।
दोस्रो चरण: मध्यम र राम्रो क्रसिङ
मोटो रूपमा कुचिएको सामग्रीहरू कम्पन स्क्रिनद्वारा जाँच गरिन्छ र त्यसपछि बेल्ट कन्वेयरद्वारा मध्यम र राम्रो क्रसिङको लागि कोन क्रसरमा पठाइन्छ।
तेस्रो चरण: स्क्रीनिंग
मध्यम र राम्ररी कुचिएको ढुङ्गाहरू बेल्ट कन्वेयरको माध्यमबाट विभिन्न विशिष्टताका ढुङ्गाहरू अलग गर्न भाइब्रेटिंग स्क्रिनमा पठाइन्छ।ग्राहकको कण आकारको आवश्यकताहरू पूरा गर्ने ढुङ्गाहरू बेल्ट कन्वेयर मार्फत तयार उत्पादनको ढेरमा पठाइन्छ।प्रभाव क्रसर फेरि क्रस हुन्छ, बन्द सर्किट चक्र बनाउँछ।
ग्रेनाइट बालुवा बनाउने प्लान्टको आधारभूत प्रक्रिया
ग्रेनाइट बालुवा बनाउने प्रक्रियालाई चार चरणमा विभाजन गरिएको छ: मोटो क्रसिङ, मध्यम फाइन क्रसिङ, बालुवा बनाउने र स्क्रिनिङ।
पहिलो चरण: मोटो क्रशिंग
पहाडबाट निस्किएको ग्रेनाइट ढुङ्गालाई साइलोबाट भाइब्रेटिङ फिडरद्वारा समान रूपमा खुवाइन्छ र मोटो क्रसिङका लागि जबडा क्रसरमा पठाइन्छ।
दोस्रो चरण: मध्यम ठीक क्रसिङ
मोटो रूपमा कुचिएको सामग्रीहरू कम्पन स्क्रिनद्वारा स्क्रिन गरिन्छ र त्यसपछि बेल्ट कन्वेयरद्वारा मध्यम क्रसिङको लागि कोन क्रसरमा पठाइन्छ।पिचिएका ढुङ्गाहरूलाई बेल्ट कन्भेयर मार्फत भाइब्रेटिङ स्क्रिनमा पठाइन्छ र ढुङ्गाका विभिन्न विशिष्टताहरू छल्न सकिन्छ।ग्राहकको कण आकारको आवश्यकताहरू पूरा गर्ने ढुङ्गाहरू बेल्ट कन्वेयर मार्फत तयार उत्पादनको ढेरमा पठाइन्छ।कोन क्रसरले फेरि क्रस गर्छ, बन्द सर्किट चक्र बनाउँछ।
तेस्रो चरण: बालुवा निर्माण
कुचिएको सामग्री दुई-तह स्क्रिनको आकार भन्दा ठूलो छ, र ढुङ्गा राम्रो क्रसिङ र आकारको लागि बेल्ट कन्वेयर मार्फत बालुवा मेकर मेसिनमा पठाइन्छ।
चौथो चरण: स्क्रीनिंग
मोटो बालुवा, मध्यम बालुवा र मसिनो बालुवाको लागि कम्पन स्क्रिनद्वारा सूक्ष्म रूपमा कुचिएको र पुन: आकार दिइएको सामग्रीहरू जाँच गरिन्छ।
नोट: कडा आवश्यकताहरु संग बालुवा पाउडर को लागी, राम्रो बालुवा पछि बालुवा धुने मेसिन थप्न सकिन्छ।बालुवा धुने मेसिनबाट निस्कने फोहोर पानीलाई राम्रो बालुवा रिसाइक्लिंग यन्त्रद्वारा पुनःप्राप्त गर्न सकिन्छ।एकातिर यसले वातावरणीय प्रदूषण घटाउन सक्छ भने अर्कोतर्फ बालुवा उत्पादन बढाउन सक्छ ।
प्राविधिक विवरण
1. यो प्रक्रिया ग्राहक द्वारा प्रदान मापदण्डहरु अनुसार डिजाइन गरिएको छ।यो प्रवाह चार्ट सन्दर्भको लागि मात्र हो।
2. वास्तविक निर्माण भू-भाग अनुसार समायोजित हुनुपर्छ।
3. सामग्रीको माटो सामग्री 10% भन्दा बढी हुन सक्दैन, र माटो सामग्री उत्पादन, उपकरण र प्रक्रिया मा एक महत्वपूर्ण प्रभाव हुनेछ।
4. SANME ले ग्राहकहरूको वास्तविक आवश्यकता अनुसार प्राविधिक प्रक्रिया योजनाहरू र प्राविधिक समर्थन प्रदान गर्न सक्छ, र ग्राहकहरूको वास्तविक स्थापना अवस्थाहरू अनुसार गैर-मानक समर्थन घटकहरू पनि डिजाइन गर्न सक्छ।
